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外型尺寸 | 434 |
货号 | 6436 |
品牌 | 金鑫 |
用途 | 分离 |
型号 | 标准 |
适用对象 | 多种 |
制造商 | |
是否进口 |
立式全自动压滤机产品介绍
HVPF立式全自动压滤机是一种高效、节能、自动化程度高的固液分离设备。广泛应用在矿山、冶金、化工、医药、食品等行业。各设备利用泵的压力、物料的重力以及气压或水压的作用,在滤布两侧形成压差,从而实现高效固液分离。
立式全自动压滤机产品特点
1)滤板层叠式结构,采用导向装置,运行平稳;
2)过滤,挤压,洗涤,干燥,卸料,滤布整个运行过程可连续自动完成;
3)对各种粘细物料及要求滤饼含湿低的场合效果尤为显著;
4)动力机构采用液压控制,设备运行可靠;
5)采用PLC+触摸屏+自动阀门控制,具有操作灵活,简便等特点。降低了生产成本和劳动强度;
6)结构紧凑,占地面积小,使用压力大,工作效率高;
立式自动压滤机的工作原理与板框压滤机相似,但滤板的放置从垂直转为水平,故它与板框压滤机相比,滤饼的厚度更加均匀,滤饼洗涤的效果和洗涤税的利用率比板框压滤机高,目前这类设备单台过滤面积可达160㎡左右。
立式自动板框压滤机与其他间隙操作的压滤机(如滤芯式、水平叶片、立式叶片)相比,更像一个连续操作的压滤机,因为它的操作循环周期非常短,可以达到每循环6~7min,几乎类似于一个连续操作的过滤机。
立式自动压滤机的工作原理与板框压滤机十分相似,即操作时料浆由进料泵送入每个过滤室,固体被滤布带截留形成滤饼,液体经滤饼、滤布、滤板排液通道排出,形成滤饼后即进入挤压过程,也可用压缩空气吹干滤饼以将滤饼中的残留水分降至 ,如果需要洗涤则进入洗涤水进行滤饼洗涤,然后拉开板,移动滤布一个板的长度,脱水的滤饼移至辊上被排出,完成一个操作循环而进入下一操作循环。①当需要含湿率很低的滤饼时与真空过滤机相比可节省大量的消耗,减少运输费用。可确保运输是所需的 的安全滤饼含水量。
②滤饼洗涤效率高,可 限度地节省洗涤液用水量。
③处理低浓度的料浆时可以减少固体的损失(当固体是产品时,特别重要)。
④设备的占地面积小。
⑤可以用增加滤室的方法使设备的过滤面积进一步增加。
⑥由于过滤板是水平放置的,对于快速沉降的固颗粒同样能形成厚度均匀的滤饼,而在卧式板框压滤机中,当固体颗粒沉降速率快时,往往不能得到厚度均匀的滤饼。
⑦由于滤饼处于水平位置,所以洗涤水分布均匀,有利于提高滤饼的洗涤效率和节省洗涤用水。
⑧由于滤饼卸除时,已被每一个卸料辊折断破碎,所以它对于输送滤饼的皮带输送机的冲击力小,而对于卧式自动板压滤机来讲,滤饼有可能整块卸出,单块滤饼质量可达200kg,所以对皮带输送机的抗冲击力等方面,需做特殊的考虑。
⑨由于立式自动板框压滤机几乎是连续操作的,这样滤饼的储槽可以做的比卧式自动板框压滤机小得多。
立式压滤机特点
1、采用立式结构设计,占地面积少,充分利用重力原理优化操作循环过程。
2、集过滤、洗涤(可实现多次)、挤压、风干、卸料与一体,从而达到简化工艺流程的目的
3、滤饼在滤腔内水平放置,能够高效而均匀地进行过滤,滤饼含水率低。
4、滤液和高压风以暗流形式排出,减少了对操作环境的污染。
5采用全自动操作,减轻了操作人员的劳动强度。
又称滤布全行走式自动压滤机,二十世纪六十年代出现于前苏联,后德国、芬兰、美国等国家也相继制造该种过滤机,广泛应用于镍精矿、氧化锌浸出液、酵素、淀粉、碱渣、沸石、铜精矿等产品的过滤。
结构:
泵输送入料浆时的过滤压力为8*10?Pa,而挤压脱水时的压力为16*10?Pa。与物料、滤饼、滤液、洗涤液接触部分的材料为不锈钢或工程塑料,所以这种设备适用于具有腐蚀性的物料,滤室的密封材料为天然胶、SBR或其他适用材料。