回收工艺回收塔主体外，还有冷凝器、冷却器、缓冲器和酒精高位槽，四件辅助设备，由不锈钢制造（JH800除外）配套仪表有压力表一只，温度计二只。

蒸馏塔的功能主要是为了分离混合液体，利用不同液体在不同条件下，如温度不同，挥发性（沸点）不同的原理进行液体分离，从而达到提纯效果。
蒸馏塔主要分为板式塔与薄膜式塔。

四、注意事项

板式塔比较常见，其构造可分为板、重沸器、冷凝器三个部分。[1]

精馏塔的塔顶温度一般应控制在79℃，塔底温度应控制在105—107℃，塔中温度在取酒正常的情况下，在88—92℃之间。
精馏塔上的1*冷凝器水温应在60—65℃，2*冷凝器应在35—40℃， 一个冷凝器温度 不低于25℃。
生产中是采用加热蒸馏的办法，把各种不同沸点、比重、挥发性的物质从不同的设备中分离出来，从而得到较高纯度的酒精。
粗馏塔的工作原理为发酵成熟醪通过预热后，进入粗馏塔中的上部，塔底不断均匀地通入加热蒸气，这时由于加热的作用就可将成熟醪中液态酒精转变为酒精气体，同时其它低沸点和挥发性的杂质，都成为气态，和酒精一同进入排醛塔中(也可直接进入精馏塔)，塔底将蒸馏后的废糟排出塔外。
粗馏塔运行正常时，塔顶温度不得低于93℃，但也不能过高，过高的顶温对分离无利，且耗蒸气量大。
一般控制在95—96℃。酒精回收塔主体：分塔釜、塔身两部份，都是不锈钢材料。塔釜外有夹套，内通蒸汽、加热釜中母液至适当高度（由工艺决定）后，利用酒精和沸水沸点的不同，使酒精和部分水蒸发。酒精和水的混合蒸汽，经塔身物料上升，在上升过程中，温度逐渐下降使部分水回流。大部分酒精蒸汽经塔顶连通管道至冷凝为冷浓酒精，取样化验合格，经冷却器出料，否则就回流塔釜再蒸馏。

在发酵成熟醪中，不单是含有酒精，还含有其它几十种成分的物

酒精回收塔安装时，应保证塔身的垂直，具垂直度偏差要求小于1.5/1000，本设备操作为连续进料，但当排除塔釜残液时，釜内必须呈常压，以免发生危险。回收量小，亦可间隙操作。

应用酒精回收塔，利用酒精沸点低于其它溶液沸点的原理，用稍高于酒精沸点的温度，将需回收的酒精溶液进行加热挥发，经塔体精馏后，析出纯酒精气体，提高酒精溶液的浓度，达到回收酒精目的。

全套设备分为高位槽、塔体、过滤器、换热器、冷凝器五个部分。

本设备特点是可以连续作且操作简单，维护方便。 医药工业中乙醇的回收

常用有T300酒精回收塔和DT600酒精回收塔。

T300酒精回收塔 (操作时间8小时) 塔径：300mm 生产能力：1500-2000kg 酒精浓度：50-60% 成品浓度：95% 温度：85℃

DT600酒精回收塔 (总操作时间16小时/批，蒸气时间11小时/批) 塔径：600mm 稀酒精浓度：70% 生产能力：4000立升/批 成品：2670立升/批 排污量：1200立升/批 精馏回收率：90%酒精回收塔装置

蒸馏的基本原理是将液体混合物部分气化,利用其中各组份挥发度不同的特性，实现分离目的的单元操作。蒸馏按照其操作方法可分为：简单蒸馏、闪蒸、精馏和特殊精馏等。

温度过低，醒中的酒精没有完全蒸发出来，逃酒率明显增大。
纯酒精的沸点是78.3℃，但混有水等成分的混合液体的沸点远远不止78.3℃，所以，粗馏塔底温控制不应低于105℃，一般在105℃—109℃之间。
成熟醪进入粗馏塔前必须进行预热，减小温差，有利于粗馏塔稳定运行。
一般应将醪预热温度控制在60—70℃之间，有些生产单位由于设备性能的影响，一般偏低5—10℃。
除醛塔的工作原理是成熟醪中的酒精经过粗馏后，由气态从粗馏塔顶进入除醛塔中，通过除醛塔内再适量的加热、冷凝、回流，使粗酒精中所含的醛、酯等低沸点、易挥发的杂质从排醛管中排出，脱醛酒精从醛塔底部进入液相精馏塔，部分酒头从酒头管中进入后发酵罐的醪中或成熟醪中。
正常情况下，除醛塔底部温度为86—89℃，塔顶温度控制在79℃，除醛塔上的1*冷凝器水温不应低于60℃， 一个冷凝器的温度不得低于25℃。
精馏塔的工作原理是酒精通过以上两塔蒸馏后，酒精浓度还需要进一步提高，杂质还需进一步排除，精馏塔的蒸馏目的就是通过加热蒸发、冷凝、回流，上除头级杂质，中提杂醇油，下排尾级杂质，获得符合质量标准的成品——酒精。
蒸馏塔的工作原理

7—11%(容量)左右，而包括水、醇类、醛类、酸类、脂类的杂质几乎占90%，要得到纯净的酒精，就必须采用一定的方法，把酒精从成熟醪中分离出来。