质，若加上水，这些物质的含量

酒精回收塔由塔釜、塔身、冷凝器、冷却器、缓冲罐、高位贮罐六个部分组成，适用于制药、食品、轻工、化工等行业的稀酒精回收，本设备与物料接触部分均采用不锈钢SUS304或SUS316L制造，具有良好的耐腐蚀性能 ，并且具有节能、环保、降低生产成本、提高效率的优点。本装置可将30度～50度的稀酒精蒸馏到93度～95度，残液排放含醇度低，符合环保要求。

本装置采用高效不锈钢波纹填料，接触物料部分全部采用不锈钢制造，设备外表面亚光处理，符合GMP医药标准。

酒精回收塔主要用于酒精的回收。当酒精作为渗漉和回流浓缩的溶剂之后，其浓度必然大大下

降，并含有大量药渣和其它杂物，为了减小消耗，降低成本，使这种酒精及时复用，不但要清除母液中的药渣和其它杂质，并且必须要把酒精含量提高到一定的程度。

本设备就能同时完成这一工业过程。要求是稀母液的酒精浓度为百分之四十左右，如稀母液酒精浓度高，则其回收量也相应增大。

哪里有二手500型精馏塔；想买一台二手600型精馏塔；出售二手800型精馏塔；高价回收二手1000型精馏塔。蒸馏塔是稀有金属钛等材料及其合金材料制造的化工设备具有强度高、韧性大、耐高温、耐腐蚀、比重轻等特性；因此被广泛应用与化工、石油化工、冶金、轻工、纺织、制碱、制药、农药、电镀、电子等领域。
蒸馏塔的工作原理并非只局限于提纯酒精。
蒸馏塔的功能主要是为了分离混合液体，利用不同液体在不同条件下，如温度不同，挥发性（沸点）不同的原理进行液体分离，从而达到提纯效果。
蒸馏塔主要分为板式塔与薄膜式塔。
板式塔比较常见，其构造可分为板、重沸器、冷凝器三个部分。[1]
精馏塔的塔顶温度一般应控制在79℃，塔底温度应控制在105—107℃，塔中温度在取酒正常的情况下，在88—92℃之间。
精馏塔上的1*冷凝器水温应在60—65℃，2*冷凝器应在35—40℃， 一个冷凝器温度 不低于25℃。
生产中是采用加热蒸馏的办法，把各种不同沸点、比重、挥发性的物质从不同的设备中分离出来，从而得到较高纯度的酒精。
粗馏塔的工作原理为发酵成熟醪通过预热后，进入粗馏塔中的上部，塔底不断均匀地通入加热蒸气，这时由于加热的作用就可将成熟醪中液态酒精转变为酒精气体，同时远远超过酒精的含量，成熟醒中酒精含量仅为

回收工艺回收塔主体外，还有冷凝器、冷却器、缓冲器和酒精高位槽，四件辅助设备，由不锈钢制造（JH800除外）配套仪表有压力表一只，温度计二只。

蒸馏塔的功能主要是为了分离混合液体，利用不同液体在不同条件下，如温度不同，挥发性（沸点）不同的原理进行液体分离，从而达到提纯效果。
蒸馏塔主要分为板式塔与薄膜式塔。

四、注意事项

酒精回收塔安装时，应保证塔身的垂直，具垂直度偏差要求小于1.5/1000，本设备操作为连续进料，但当排除塔釜残液时，釜内必须呈常压，以免发生危险。回收量小，亦可间隙操作。

应用酒精回收塔，利用酒精沸点低于其它溶液沸点的原理，用稍高于酒精沸点的温度，将需回收的酒精溶液进行加热挥发，经塔体精馏后，析出纯酒精气体，提高酒精溶液的浓度，达到回收酒精目的。

全套设备分为高位槽、塔体、过滤器、换热器、冷凝器五个部分。

本设备特点是可以连续作且操作简单，维护方便。 医药工业中乙醇的回收

常用有T300酒精回收塔和DT600酒精回收塔。

T300酒精回收塔 (操作时间8小时) 塔径：300mm 生产能力：1500-2000kg 酒精浓度：50-60% 成品浓度：95% 温度：85℃

DT600酒精回收塔 (总操作时间16小时/批，蒸气时间11小时/批) 塔径：600mm 稀酒精浓度：70% 生产能力：4000立升/批 成品：2670立升/批 排污量：1200立升/批 精馏回收率：90%酒精回收塔装置

蒸馏的基本原理是将液体混合物部分气化,利用其中各组份挥发度不同的特性，实现分离目的的单元操作。蒸馏按照其操作方法可分为：简单蒸馏、闪蒸、精馏和特殊精馏等。