进料仓控制+给料瞬时速度控制，保障连续操作；多温、多压点监控．整个系统可实现自动化控制；鼓风、引风、保护气体开度及压力控制；数据无纸记录，开车班组轻松交接要技术参数：
1、 **温度： 800℃；
2、 常用温度： 550-780℃；
3、 加热方式： 加热元件采用高温硅碳棒
4、 控温方式： 进口智能化温控仪表全自动控温；
5、 控温精度： ≤±2℃；
6、 炉管运动速度： 0.5～2转/分钟，连续无级可调；
7、 炉体倾斜角度： 水平方向呈0－1°倾斜角度；
8、 设备产能： 20±1吨/天；
9、 设备外表面温升： 小于40℃；
10、 进料仓容积： 1.0m3
11、 出料口高度： 约0.6m
回转窑动态平衡中的回转窑窑皮普遍均匀、平整粗糙，物料翻滚移动顺畅、平缓，料层均匀稳定，熟料质量提高。回转窑运行中由于烧成带的加热，在靠近窑头区域的窑壁温度比其他地方都要高，随着回转窑的使用时间不断增加，内衬在高温不断的侵蚀和熟料的摩擦下会导致内衬变薄甚至脱落，人工巡检过程中很难准确发现异常区域，无法直接、有效地对回转窑安全进行防控锈钢电加热回转窑、长12米、宽2.2米、高2米，附件齐全，电加热360千瓦，加热温度800℃煅烧时间及过程可调节
12、 进料接口高度： 约4.5米
13、 电力配置：交流3相5线制380V+/-10%，50Hz+/-20%。
14、 设备含自动进料装置、进料量通过变频调速进行调节；
15、 加热系统各温区电热单独设置限流保险，确保过渡安全，限流参数可以调整设定；性能特点
1，成品质量好、产量高
我公司生产的回转窑经过科研人员不断的改进创新，克服了传统设备温度不易控制、产品质量不稳定、能源消耗大、环境污染严重以及热效率低等缺点，成品质量好，产量高，非常适合大型化工物料的大规模生产。
2，操作简单、运行可靠
该回转窑自动化水平高，生产系统操作的调节、控制和报警均采用PLC在主控室集中控制，现场操作人员少，劳动效率高。采用全负压生产，气流畅通，生产运行稳定，安全性高。
3，节能环保
回转窑结构简单、可控性强，利于操作和维护。采用脉冲袋式除尘器除尘，排放浓度小于50mg/Nm3，低于国家排放标准，很好的保护了生产现场的环境。
4，生产效率高
铲除厚回转窑窑皮和回转窑窑圈，扩大回转窑的截面积，水泥熟料产能普遍提升10%以上，回转窑运转率提升10%以上。
5，密封性能好
为防止冷空气进入和烟气粉尘溢出筒体，在筒体的进料端（尾部）和出料端（头部）设有可靠的窑尾和窑头密封装置。
6，熟料质量高
回转窑动态平衡中的回转窑窑皮普遍均匀、平整粗糙，物料翻滚移动顺畅、平缓，料层均匀稳定，熟料质量提高。回转窑运行中由于烧成带的加热，在靠近窑头区域的窑壁温度比其他地方都要高，随着回转窑的使用时间不断增加，内衬在高温不断的侵蚀和熟料的摩擦下会导致内衬变薄甚至脱落，人工巡检过程中很难准确发现异常区域，无法直接、有效地对回转窑安全进行防控锈钢电加热回转窑、长12米、宽2.2米、高2米，附件齐全，电加热360千瓦，加热温度800℃煅烧时间及过程可调节
适应用规模连续化生产，热源采用进口SSR可控硅或者调功器控制，控温精度高，同时可以根据实际生产工艺调整工作温度，煅烧时间可通过多种方式调整，灵活稳定。
易损件少利于维护
自动化控制，劳动密集度小
进料仓控制+给料瞬时速度控制，保障连续操作；多温、多压点监控．整个系统可实现自动化控制；鼓风、引风、保护气体开度及压力控制；数据无纸记录，开车班组轻松交接要技术参数：
1、 **温度： 800℃；
2、 常用温度： 550-780℃；
3、 加热方式： 加热元件采用高温硅碳棒
4、 控温方式： 进口智能化温控仪表全自动控温；
5、 控温精度： ≤±2℃；
6、 炉管运动速度： 0.5～2转/分钟，连续无级可调；
7、 炉体倾斜角度： 水平方向呈0－1°倾斜角度；
8、 设备产能： 20±1吨/天；
9、 设备外表面温升： 小于40℃；
10、 进料仓容积： 1.0m3
11、 出料口高度： 约0.6m
回转窑动态平衡中的回转窑窑皮普遍均匀、平整粗糙，物料翻滚移动顺畅、平缓，料层均匀稳定，熟料质量提高。回转窑运行中由于烧成带的加热，在靠近窑头区域的窑壁温度比其他地方都要高，随着回转窑的使用时间不断增加，内衬在高温不断的侵蚀和熟料的摩擦下会导致内衬变薄甚至脱落，人工巡检过程中很难准确发现异常区域，无法直接、有效地对回转窑安全进行防控锈钢电加热回转窑、长12米、宽2.2米、高2米，附件齐全，电加热360千瓦，加热温度800℃煅烧时间及过程可调节
12、 进料接口高度： 约4.5米
13、 电力配置：交流3相5线制380V+/-10%，50Hz+/-20%。
14、 设备含自动进料装置、进料量通过变频调速进行调节；
15、 加热系统各温区电热单独设置限流保险，确保过渡安全，限流参数可以调整设定；性能特点
1，成品质量好、产量高
我公司生产的回转窑经过科研人员不断的改进创新，克服了传统设备温度不易控制、产品质量不稳定、能源消耗大、环境污染严重以及热效率低等缺点，成品质量好，产量高，非常适合大型化工物料的大规模生产。
2，操作简单、运行可靠
该回转窑自动化水平高，生产系统操作的调节、控制和报警均采用PLC在主控室集中控制，现场操作人员少，劳动效率高。采用全负压生产，气流畅通，生产运行稳定，安全性高。
3，节能环保
回转窑结构简单、可控性强，利于操作和维护。采用脉冲袋式除尘器除尘，排放浓度小于50mg/Nm3，低于国家排放标准，很好的保护了生产现场的环境。
4，生产效率高
铲除厚回转窑窑皮和回转窑窑圈，扩大回转窑的截面积，水泥熟料产能普遍提升10%以上，回转窑运转率提升10%以上。
5，密封性能好
为防止冷空气进入和烟气粉尘溢出筒体，在筒体的进料端（尾部）和出料端（头部）设有可靠的窑尾和窑头密封装置。
6，熟料质量高
回转窑动态平衡中的回转窑窑皮普遍均匀、平整粗糙，物料翻滚移动顺畅、平缓，料层均匀稳定，熟料质量提高。回转窑运行中由于烧成带的加热，在靠近窑头区域的窑壁温度比其他地方都要高，随着回转窑的使用时间不断增加，内衬在高温不断的侵蚀和熟料的摩擦下会导致内衬变薄甚至脱落，人工巡检过程中很难准确发现异常区域，无法直接、有效地对回转窑安全进行防控锈钢电加热回转窑、长12米、宽2.2米、高2米，附件齐全，电加热360千瓦，加热温度800℃煅烧时间及过程可调节
适应用规模连续化生产，热源采用进口SSR可控硅或者调功器控制，控温精度高，同时可以根据实际生产工艺调整工作温度，煅烧时间可通过多种方式调整，灵活稳定。
易损件少利于维护
