

发酵设备
罐体:发酵罐的罐体用的是锥形罐体,锥底角度在60°~90°;罐体设有冷却夹套,冷却能力能满足工艺降温要求,罐的柱体部分设2~3段冷却夹套,锥体部分设一段冷却夹套,这种结构有利于酵母沉降和保存,锥形罐是密闭罐,可以回收CO2,也可进行CO2洗涤。
罐内:搅拌系统,驱动电机、搅拌轴;涡轮搅拌器、搅拌叶;挡板;轴封(端面轴封)
传热系统:夹套传热。
通气系统:单孔管;多孔环管。
处理过程:
发酵过程控制湖北兴帮机械有限公司是一家专业从事食品机械、制药机械、化工机械加工与制作的厂家。公司集设计、制造、安装、调试、销售、配件的供应及售后服务于一体的专业化机械制造企业。 我公司原在温州从事多年的机械生产加工服务,与当地多家机械设备厂家零售商和代理商建立了友好的一线生产加工合作关系,同时也吸取了众家之长,积累了丰富的制造技术和经验。为更好发展和壮大自己,更好的服务于社会,公司愿与社会各界同仁携手合作,谋求共同发展,为新老客户提供更 的产品和服务。公司的主要产品有:单、多效连续蒸发结晶器、单、多效降膜蒸发器、单、多效强制循环式蒸发器、刮板式薄膜浓缩器、外加热式循环浓缩器、*循环管式浓缩器,多功能提取罐,溶解罐、结晶罐、化胶罐、调配罐、搅拌罐,发酵罐,储存罐,沉淀罐、甲醇乙醇回收、CIP清洗等。设备广泛用于:乳食品、饮料、生物制药、化工、废水处理等行业。 公司本作以质量求生存,以信誉求发展,以多品种和薄利多销的原则,全力跟随客户需求,不断创新,公司始终坚信“用服务与真诚来换取您的信任与支持,互惠互利,共创双赢!”与各界同仁志士竭诚合作,共创未来!
1. 温度的控制:控制不同的发酵温度有各自的优缺点,采用低温发酵,酵母在发酵过程中生成的副产物较少,使啤酒的口味较好,泡沫状况良好,但发酵时间长;采用高温发酵,酵母的发酵速度较快,发酵时间短,设备的利用率高,但生成副产物较多,啤酒口味较差。
2. 浓度的控制:麦汁浓度的变化受发酵温度和发酵时间的影响。发酵旺盛,降糖速度快,则可适当降低发酵温度和缩短温度的保持时间;反之,则应适当提高发酵温度或延长温度的保持时间。啤酒发酵罐的特点
1、单位占地面积的啤酒产量大;而且可以节约土建费用;
2、可以方便地排放酵母及其他沉淀物(相对朝日罐、通用罐、贮就罐而言);
3、发酵温度控制方便、有效,麦汁发酵时对流好,发酵速度快,可以缩短发酵周期(相对卧式罐、发酵槽而言);
4、可以回收利用二氧化碳,并可有利于啤酒的口味稳定性与非生物稳定性(相对开口容器而言);
5、可以关多用,生产工艺比较灵活;简化生产过程与操作,而且酒损也现对减少;
6、制作相应要比其他发酵罐简单;
7、移动式发酵罐便于自动控制,如自动清洗和自动灭菌,节省人力与洗涤费用,卫生条件好。
三、啤酒发酵罐的结构特性
1.我公司生产的啤酒发酵罐按照卫生级要求设计,结构设计人道化,操纵利便。
2.相宜的径高比设计,按需定制搅拌装置,节能,搅拌、发酵效果好。
3.不锈钢啤酒发酵罐可在线CIP清洗、SIP灭菌。传动平稳,噪音低
4.不锈钢啤酒发酵罐内罐体表面镜面抛光处理,各进出管口、视镜、人孔等工艺开孔与内罐体焊接处均采用拉伸翻边工艺圆弧过渡,光滑易清洗无死角,保证出产过程的可靠性、不乱性,符合“cGMP”等规范要求
产品描述
啤酒发酵罐是一种在啤酒生产过程中为啤酒酵母与原材料提供发酵反应场所的化学反应容器。罐体采用高级不锈钢材质,由圆柱体及椭圆形或碟形封头焊接而成。通过罐内搅拌装置使啤酒酵母与原材料均匀混合,促进物料间的发酵反应,可实现在位高温灭菌,保障物料不受污染,符合国家GMP卫生标准,广泛应用于食品、医药、化工等行业。
啤酒发酵罐结构构成:
该设备主要由罐体、夹套、搅拌系统三大系统构成,另设夹套或盘管、传动装置、轴封装置、保温介质、支撑、发酵专用取样放料阀、冷却液进出口、温度传感器接口、PH自动控制系统、压力传感器、空气呼吸器、CIP接口等组件。
罐体一般采用SUS304/SUS316L高级不锈钢材质,内筒壁采用机械抛光或电解镜面抛光,外筒壁采用304全焊接结构保温,外表面采用镜面或亚光处理;筒体对外连接口采用卫生快开接头,安全卫生无死角,符合国家GMP卫生标准。
啤酒发酵罐在线控制系统采用彩色液晶触摸屏+PLC全自动控制,可在线检测并控制发酵过程相关参数。控制系统包括灭菌界面、参数设定与矫正、数据曲线图、数据报表、发酵批次号设定、在线动画、报警装置等,可连接上位机、电脑和打印机,实现远程监控及数据存储与打印。
另外,配有温度控制装置、测温孔、CIP自动旋转喷洗球、消泡器、挡板、空气分布器、温度传感器、视镜射灯、液位计等设备,便于人工操作,简单可靠。
啤酒发酵罐结构特征:
1、发酵罐罐体材质均采用高级不锈钢材质,内外表面均采用抛光处理,抛光精度≤Ra0.4,可防止物料粘壁,且易清洗;
2、搅拌系统采用三层六平叶发酵专用标准桨,无级调速,可实现发酵搅拌过程全自动控制;


