固定连接的水平塔板和轴向塔板，水平塔板和轴向塔板交叉设置，转动轴的一端连接电机，筒型壳体上设置有液体进口、液体出口、气体进口和气体出口，所述转动轴设有中空内腔，所述中空内腔中轴设置有套管，所述套管的直径不超过液体进口的半径，所述套管的下端固定连接所述中空内腔底部，套管的腔体壁上设置有小孔。

超重力旋转床通过液体进口接收原料，由内部转动轴高速旋转产生的离心力将液滴切割成更小的微元体，水平塔板和轴向塔板交叉设置。轴向塔板能够多次分散细化液滴，超重力旋转床装置及其组成的超重力精馏设备的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型设计油气液化石油气分离技术领域，具体地说，是一种超重力旋转床装置及其组成的超重力精馏设备。
【背景技术】
[0002]液化石油气（简称LPG)的主要成份为丙烷、正丁烷、异丁烷，还含有少量的乙烷和碳五、碳六烷烃，其中丙烷的摩尔含量在60%以上，正丁烷、异丁烷的摩尔含量在25%以上。如果将液化石油气作为燃料，其价值并不高，所以希望通过对LPG进行精馏分离，得到附加值较高的丙烷和丁烷。如今常用的方法及时使用精馏塔进行精馏分离。水平塔板能够形成雾化膜，利于液体快速气化精馏，剩余残液由液体出口排出；气体进口进入沸腾气化的气体，通过塔板与液滴、雾化膜进行快速热质传递，并且塔板设置利于气体流动

折流式超重力旋转床是一种新型高效精馏设备，由浙江工业大学发明与杭州科力化工设备有限公司共同研制，2004年*将超重力技术应用于工业生产中的连续精馏过程。超重力床由一个或多个高速旋转的转子组成，气液以逆向折流方式流经转子，进行接触传质，一、超重力旋转床产品简介：
  重力旋转床由一个或多个高速旋转的转子组成，气液以逆向折流方式流经转子，进行接触传质，1.2米高的超重力床相当于15米高的常用精馏塔，是对传统的板式塔、填料塔的重大突破超重力精馏技术的优势：⑴性能好、效率高、能耗低；⑵高度低、体积小，安全可靠；⑶处理时间短，持液量小，抗堵能力强；⑷操作简单、维护方便；⑸投资省、管理成本低。

  折流式超重力旋转床是一种新型高效精馏设备，由浙江工业大学发明与杭州科力化工设备有限公司共同研制，2004年*将超重力技术应用于工业生产中的连续精馏过程。超重力旋转床，包括旋转床壳体，所述旋转床壳体内可转动的安装有转轴，所述旋转床壳体的中部固定设置有蜂窝陶瓷，所述蜂窝陶瓷将所述转轴分隔为上下两个部分，所述转轴的上部和下部分别固定有一级转子和二级转子；还包括驱动装置，所述驱动装置驱动所述转轴转动；本发明专利技术的目的是提供一种新式的混流型超重力旋转床，以实现提高装备紧凑性，大大减少系统占地空间；本发明专利技术通过蜂窝陶瓷将壳体内分为上下两个工作空间，从而使得一个旋转床上同时脱除两种污染气体，相比于现有的技术结构紧凑，实现了装备小型化，大大减少了系统占地空间本实用新型的目的在于提供一种超重力旋转床及溶剂精馏系统，用于解决现有技术中传统塔不在生产车间不便于管理、开车到塔顶所需时间长以及需要清洗填料费时费力问题。
本实用新型通过下述技术方案解决上述问题：
一种超重力旋转床，包括筒型壳体和转动轴，所述转动轴位于筒型壳体的中心并与筒型壳体转动连接，所述筒型壳体内设置有与转动轴