产品描述
  啤酒发酵罐是一种在啤酒生产过程中为啤酒酵母与原材料提供发酵反应场所的化学反应容器。罐体采用高级不锈钢材质，由圆柱体及椭圆形或碟形封头焊接而成。通过罐内搅拌装置使啤酒酵母与原材料均匀混合，促进物料间的发酵反应，可实现在位高温灭菌，保障物料不受污染，符合国家GMP卫生标准，广泛应用于食品、医药、化工等行业。

  啤酒发酵罐结构构成：
  该设备主要由罐体、夹套、搅拌系统三大系统构成，另设夹套或盘管、传动装置、轴封装置、保温介质、支撑、发酵专用取样放料阀、冷却液进出口、温度传感器接口、PH自动控制系统、压力传感器、空气呼吸器、CIP接口等组件。
  罐体一般采用SUS304/SUS316L高级不锈钢材质，内筒壁采用机械抛光或电解镜面抛光，外筒壁采用304全焊接结构保温，外表面采用镜面或亚光处理；筒体对外连接口采用卫生快开接头，安全卫生无死角，符合国家GMP卫生标准。
  啤酒发酵罐在线控制系统采用彩色液晶触摸屏+PLC全自动控制，可在线检测并控制发酵过程相关参数。控制系统包括灭菌界面、参数设定与矫正、数据曲线图、数据报表、发酵批次号设定、在线动画、报警装置等，可连接上位机、电脑和打印机，实现远程监控及数据存储与打印。
  另外，配有温度控制装置、测温孔、CIP自动旋转喷洗球、消泡器、挡板、空气分布器、温度传感器、视镜射灯、液位计等设备，便于人工操作，简单可靠。

  啤酒发酵罐结构特征：
  1、发酵罐罐体材质均采用高级不锈钢材质，内外表面均采用抛光处理，抛光精度≤Ra0.4,可防止物料粘壁，且易清洗；
  2、搅拌系统采用三层六平叶发酵专用标准桨，无级调速，可实现发酵搅拌过程全自动控制；
  3、啤酒发酵罐采用在位高温蒸汽灭菌，灭菌过程可实现自动控制，灭菌温度 ；
  4、瑞士梅特勒PH电极及屏蔽导线，范围在2~12PH，控制精度为±0.02PH；
  5、自动检测泡沫，可添加消泡剂，灵敏度为100~10000；空气流量控制可采用转子流量计手动调节，范围为0~5000L/min；
  6、补料系统可通过蠕动泵自动流加，范围为0~5L/min,控制精度±2%。啤酒发酵罐的使用
啤酒发酵设备发酵罐：承担产物的生产任务。它必须能够提供微生物生命活动和代谢所要求的条件，并便于操作和控制，保证工艺条件的实现，从而获得高产。

发酵罐的定义：是为一个特定生物化学过程的操作提供良好而满意的环境的容器。

对于某些工艺来说，发酵罐是个密闭容器，同时附带精密控制系统；而对于另一些简单的工艺来说，发酵罐只是个开口容器，有时甚至简单到只要有一个开口的坑。

一个优良的发酵罐装置和组成

(1)应具有严密的结构

(2)良好的液体混合特性

(3)好的传质相传热速率

(4)具有配套而又可靠的检测，控制仪表

啤酒发酵罐采用了无菌系统，避免和防止了空气中微生物的污染，大大延长了产品的保质期和产品的纯正。我公司生产的不锈钢发酵罐的容量由300-15000L多种不同规格。发酵罐按使用范围可分为生物发酵罐、啤酒发酵罐、葡萄酒发酵罐等
啤酒发酵罐知识

啤酒发酵罐知识
（1）酿造无菌水的制备
处理过程：
深井水→软化处理→砂滤器→活性碳过滤器→颗粒捕集过滤器→预过滤器→除菌过滤器
对于硬度大的水应先进行软化处理，并去除大颗粒杂质后再进行膜过滤处理。水除菌过滤器使用前要用蒸汽进行杀菌，生产用水的水网应定期进行清洗和消毒。无菌水微生物控制指标：细菌总数≤10个/100ml，酵母菌0个/100ml，厌氧菌0个/100ml。
（2）啤酒发酵罐无菌空气的制备
无菌空气用于冷麦汁充氧和酵母扩培，无菌空气过滤处理不当，会对纯生啤酒生产中的微生物控制带来影响，必须加强无菌空气过滤系统的管理。无菌空气的制备流程如下：
压缩空气→除油、水和杂粒→预过滤器→除菌过滤器→重点工位除菌分过滤器→无菌空气
无菌空气微生物控制指标：细菌总数≤3个/10分钟，酵母菌0个/10分钟，厌氧菌0个/10分钟。
（3）无菌CO2的制备
啤酒酿造过程中清酒CO2的添加、脱氧水的制备、清酒罐背压等阶段均需使用CO2。在纯生啤酒生产中也要对CO2进行无菌处理，CO2的回收管路也要定期进行CIP清洗，气体除菌过滤器每次使用前要进行蒸汽消毒处理。无菌CO2的制备流程如下：
CO2液化贮罐→加热气化→预过滤器→除菌过滤器→分气点除菌过滤器→无菌CO2 无菌CO2微生物控制指标：细菌总数≤3个/10分钟，酵母菌0个/10分钟，厌氧菌0个/10分钟。
（4）啤酒发酵罐消毒用蒸汽的处理
处理的目的是为了除去蒸汽带入的颗粒，防止除菌滤芯的破坏或堵塞，延长滤芯的使用寿命。蒸汽过滤一般采用不锈钢材质、过滤精度在1.0μm的微孔过滤芯。
（5）过滤操作中的微生物控制
①避免发酵液污染杂菌是纯生啤酒生产的基础。
②过滤前对酒输送管路、缓冲罐、过滤机、硅藻土（或珍珠岩）添加罐、清酒罐进行CIP清洗。
③过滤系统及清酒罐的取样阀要定期拆洗，每次操作前进行严格清洗。
④活动弯头、管连接、软管、取样阀、工具等不使用时要浸泡在消毒液中。
⑤硅藻土添加间要独立分隔，并安装紫外灯定期杀菌。
⑥每次操作后要用0.1%的热酸清洗，每周对过滤系统用2.0%的热碱进行清洗。
⑦清酒要求：
浊度<0.5EBC单位；β-葡聚糖<150mg/L；还原反应<0.5。细菌总数≤50个/100ml，酵母菌0个/100ml，厌氧菌0个/100ml。
（6）清酒的无菌过滤
由安装在灌装压盖机前的0.45μm的膜过滤机进行无菌过滤，膜过滤机要有高灵敏度的膜完整性检测系统。膜过滤机用的冷、热水，要经过20μm预过滤处理大颗粒后，再供膜过滤机使用。
（7）无菌灌装
①灌装间应达到30万级的洁净要求，洁净室的设计、建造以及卫生消毒可以参考医药行业的GMP标准。
②洁净室工作人员要穿洁净服，人数在4人以内。避免人员频繁进出，人员进出时要进行严格消毒。
③纯生啤酒用啤酒瓶应采用卫生条件好的新瓶（如薄膜包装的托板瓶）；采用适合纯生啤酒使用的无菌瓶盖，瓶盖贮藏斗应安装紫外灯消毒。
④洗瓶机的末道洗水改用热水对瓶子进行冲洗，洗瓶机出口端至洁净室入口的输瓶系统要安装隔离罩和紫外灯，并且要对出口端热消毒1个小时；要使用含有抑菌成分的链条润滑剂和具有抗水、耐酸碱的软化剂，对输送链板、接水板、护瓶栏、玻璃罩、链条底架部位等要进行消毒。
⑤灌装压盖机使用前要对设备表面，入瓶、出瓶处进行清洁，提前打开紫外灯进行空气消毒。每月定期对灌装压盖机进行酸洗，预防机内结垢。
4．纯生啤酒的生产过程要确保可靠的无菌条件
严格来说，"纯生啤酒的生产是在生产过程中有效控制杂菌污染的结果，而不是通过各种手段处理的结果"，因而不能单纯依靠终端的过滤和相应的其他处理。也就是说，在纯生啤酒的生产过程中，为重要的是必须严格控制生产过程的杂菌污染，后的无菌过滤和无菌灌装只是辅助手段，依此来保证并提高纯生啤酒的质量。为此，要求在啤酒生产的全过程尽量做到没有或基本没有杂菌污染。用四平金士百啤酒集团的一句话说，生产纯生啤酒，关键是打造一个纯生环境。为了确保纯生啤酒质量和降低后期无菌过滤、无菌包装的工作负荷，要求杂菌应小于10个/ml。
（1）啤酒生产过程中杂菌污染的类型：
①一次污染和二次污染：
一次污染是指啤酒生产过程中，从可以被污染的时候开始发生的微生物接触污染，这种污染危害较大。二次污染是指啤酒经过无菌处理后再次发生的接触污染，主要发生在清酒和包装过程。二次污染是生产纯生啤酒必须严格控制的内容。
②交叉污染和累积污染：
交叉污染是指由于生产设备、生产工具、添加酵母以及其他共用的设施被杂菌污染，消毒灭菌不够所引发的相互污染。其中，以酵母的污染危害较大。
累积污染是指在啤酒生产过程中，各个工序不断发生污染，造成污染程度的累加。这种污染的情况量为严重，对啤酒质量的危害性大。
③直接污染和间接污染：
直接污染是指与产品直接接触的原辅材料、添加剂、设备、管道和气源、水源等含有杂菌对产品发生的污染；间接污染是指污染了与产品直接接触的物品而受到的污染，如人体、环境等。啤酒发酵罐

发酵工艺

啤酒发酵方法：啤酒发酵方法有上面发酵法和下面发酵法两种方法，一般都采用下面发酵法。传统的发酵过程一般分为两个阶段：主发酵和后发酵（贮酒）

发酵设备

罐体：发酵罐的罐体用的是锥形罐体，锥底角度在60°～90°；罐体设有冷却夹套，冷却能力能满足工艺降温要求，罐的柱体部分设2～3段冷却夹套，锥体部分设一段冷却夹套，这种结构有利于酵母沉降和保存，锥形罐是密闭罐，可以回收CO2，也可进行CO2洗涤。
罐内：搅拌系统，驱动电机、搅拌轴；涡轮搅拌器、搅拌叶；挡板；轴封（端面轴封）
传热系统：夹套传热。
通气系统：单孔管；多孔环管。

发酵过程控制湖北兴帮机械有限公司是一家专业从事食品机械、制药机械、化工机械加工与制作的厂家。公司集设计、制造、安装、调试、销售、配件的供应及售后服务于一体的专业化机械制造企业。  我公司原在温州从事多年的机械生产加工服务，与当地多家机械设备厂家零售商和代理商建立了友好的一线生产加工合作关系，同时也吸取了众家之长，积累了丰富的制造技术和经验。为更好发展和壮大自己，更好的服务于社会，公司愿与社会各界同仁携手合作，谋求共同发展，为新老客户提供更 的产品和服务。公司的主要产品有：单、多效连续蒸发结晶器、单、多效降膜蒸发器、单、多效强制循环式蒸发器、刮板式薄膜浓缩器、外加热式循环浓缩器、*循环管式浓缩器，多功能提取罐,溶解罐、结晶罐、化胶罐、调配罐、搅拌罐，发酵罐，储存罐，沉淀罐、甲醇乙醇回收、CIP清洗等。设备广泛用于：乳食品、饮料、生物制药、化工、废水处理等行业。  公司本作以质量求生存，以信誉求发展，以多品种和薄利多销的原则，全力跟随客户需求，不断创新，公司始终坚信“用服务与真诚来换取您的信任与支持，互惠互利，共创双赢！”与各界同仁志士竭诚合作，共创未来！

1. 温度的控制：控制不同的发酵温度有各自的优缺点，采用低温发酵，酵母在发酵过程中生成的副产物较少，使啤酒的口味较好，泡沫状况良好，但发酵时间长；采用高温发酵，酵母的发酵速度较快，发酵时间短，设备的利用率高，但生成副产物较多，啤酒口味较差。
2. 浓度的控制：麦汁浓度的变化受发酵温度和发酵时间的影响。发酵旺盛，降糖速度快，则可适当降低发酵温度和缩短温度的保持时间；反之，则应适当提高发酵温度或延长温度的保持时间。啤酒发酵罐的特点

1、单位占地面积的啤酒产量大；而且可以节约土建费用；

2、可以方便地排放酵母及其他沉淀物（相对朝日罐、通用罐、贮就罐而言）；

3、发酵温度控制方便、有效，麦汁发酵时对流好，发酵速度快，可以缩短发酵周期（相对卧式罐、发酵槽而言）；

4、可以回收利用二氧化碳，并可有利于啤酒的口味稳定性与非生物稳定性（相对开口容器而言）；

5、可以关多用，生产工艺比较灵活；简化生产过程与操作，而且酒损也现对减少；

6、制作相应要比其他发酵罐简单；

7、移动式发酵罐便于自动控制，如自动清洗和自动灭菌，节省人力与洗涤费用，卫生条件好。

三、啤酒发酵罐的结构特性
1.我公司生产的啤酒发酵罐按照卫生级要求设计，结构设计 人道化，操纵利便。

2.相宜的径高比设计，按需定制搅拌装置，节能，搅拌、发酵效果好。

3.不锈钢啤酒发酵罐可在线CIP清洗、SIP灭菌。传动平稳，噪音低

4.不锈钢啤酒发酵罐内罐体表面镜面抛光处理，各进出管口、视镜、人孔等工艺开孔与内罐体焊接处均采用拉伸翻边工艺圆弧过渡，光滑易清洗无死角，保证出产过程的可靠性、不乱性，符合“cGMP”等规范要求

  3、啤酒发酵罐采用在位高温蒸汽灭菌，灭菌过程可实现自动控制，灭菌温度 ；
  4、瑞士梅特勒PH电极及屏蔽导线，范围在2~12PH，控制精度为±0.02PH；
  5、自动检测泡沫，可添加消泡剂，灵敏度为100~10000；空气流量控制可采用转子流量计手动调节，范围为0~5000L/min；
  6、补料系统可通过蠕动泵自动流加，范围为0~5L/min,控制精度±2%。啤酒发酵罐的使用
啤酒发酵设备发酵罐：承担产物的生产任务。它必须能够提供微生物生命活动和代谢所要求的条件，并便于操作和控制，保证工艺条件的实现，从而获得高产。

发酵罐的定义：是为一个特定生物化学过程的操作提供良好而满意的环境的容器。

对于某些工艺来说，发酵罐是个密闭容器，同时附带精密控制系统；而对于另一些简单的工艺来说，发酵罐只是个开口容器，有时甚至简单到只要有一个开口的坑。

一个优良的发酵罐装置和组成

(1)应具有严密的结构

(2)良好的液体混合特性

(3)好的传质相传热速率

(4)具有配套而又可靠的检测，控制仪表

啤酒发酵罐采用了无菌系统，避免和防止了空气中微生物的污染，大大延长了产品的保质期和产品的纯正。我公司生产的不锈钢发酵罐的容量由300-15000L多种不同规格。发酵罐按使用范围可分为生物发酵罐、啤酒发酵罐、葡萄酒发酵罐等
啤酒发酵罐知识

啤酒发酵罐知识
（1）酿造无菌水的制备

深井水→软化处理→砂滤器→活性碳过滤器→颗粒捕集过滤器→预过滤器→除菌过滤器

对于硬度大的水应先进行软化处理，并去除大颗粒杂质后再进行膜过滤处理。水除菌过滤器使用前要用蒸汽进行杀菌，生产用水的水网应定期进行清洗和消毒。无菌水微生物控制指标：细菌总数≤10个/100ml，酵母菌0个/100ml，厌氧菌0个/100ml。
（2）啤酒发酵罐无菌空气的制备
无菌空气用于冷麦汁充氧和酵母扩培，无菌空气过滤处理不当，会对纯生啤酒生产中的微生物控制带来影响，必须加强无菌空气过滤系统的管理。无菌空气的制备流程如下：
压缩空气→除油、水和杂粒→预过滤器→除菌过滤器→重点工位除菌分过滤器→无菌空气
无菌空气微生物控制指标：细菌总数≤3个/10分钟，酵母菌0个/10分钟，厌氧菌0个/10分钟。
（3）无菌CO2的制备
啤酒酿造过程中清酒CO2的添加、脱氧水的制备、清酒罐背压等阶段均需使用CO2。在纯生啤酒生产中也要对CO2进行无菌处理，CO2的回收管路也要定期进行CIP清洗，气体除菌过滤器每次使用前要进行蒸汽消毒处理。无菌CO2的制备流程如下：
CO2液化贮罐→加热气化→预过滤器→除菌过滤器→分气点除菌过滤器→无菌CO2 无菌CO2微生物控制指标：细菌总数≤3个/10分钟，酵母菌0个/10分钟，厌氧菌0个/10分钟。
（4）啤酒发酵罐消毒用蒸汽的处理
处理的目的是为了除去蒸汽带入的颗粒，防止除菌滤芯的破坏或堵塞，延长滤芯的使用寿命。蒸汽过滤一般采用不锈钢材质、过滤精度在1.0μm的微孔过滤芯。
（5）过滤操作中的微生物控制
①避免发酵液污染杂菌是纯生啤酒生产的基础。
②过滤前对酒输送管路、缓冲罐、过滤机、硅藻土（或珍珠岩）添加罐、清酒罐进行CIP清洗。
③过滤系统及清酒罐的取样阀要定期拆洗，每次操作前进行严格清洗。
④活动弯头、管连接、软管、取样阀、工具等不使用时要浸泡在消毒液中。
⑤硅藻土添加间要独立分隔，并安装紫外灯定期杀菌。
⑥每次操作后要用0.1%的热酸清洗，每周对过滤系统用2.0%的热碱进行清洗。
⑦清酒要求：
浊度<0.5EBC单位；β-葡聚糖<150mg/L；还原反应<0.5。细菌总数≤50个/100ml，酵母菌0个/100ml，厌氧菌0个/100ml。
（6）清酒的无菌过滤
由安装在灌装压盖机前的0.45μm的膜过滤机进行无菌过滤，膜过滤机要有高灵敏度的膜完整性检测系统。膜过滤机用的冷、热水，要经过20μm预过滤处理大颗粒后，再供膜过滤机使用。
（7）无菌灌装
①灌装间应达到30万级的洁净要求，洁净室的设计、建造以及卫生消毒可以参考医药行业的GMP标准。
②洁净室工作人员要穿洁净服，人数在4人以内。避免人员频繁进出，人员进出时要进行严格消毒。
③纯生啤酒用啤酒瓶应采用卫生条件好的新瓶（如薄膜包装的托板瓶）；采用适合纯生啤酒使用的无菌瓶盖，瓶盖贮藏斗应安装紫外灯消毒。
④洗瓶机的末道洗水改用热水对瓶子进行冲洗，洗瓶机出口端至洁净室入口的输瓶系统要安装隔离罩和紫外灯，并且要对出口端热消毒1个小时；要使用含有抑菌成分的链条润滑剂和具有抗水、耐酸碱的软化剂，对输送链板、接水板、护瓶栏、玻璃罩、链条底架部位等要进行消毒。
⑤灌装压盖机使用前要对设备表面，入瓶、出瓶处进行清洁，提前打开紫外灯进行空气消毒。每月定期对灌装压盖机进行酸洗，预防机内结垢。
4．纯生啤酒的生产过程要确保可靠的无菌条件
严格来说，"纯生啤酒的生产是在生产过程中有效控制杂菌污染的结果，而不是通过各种手段处理的结果"，因而不能单纯依靠终端的过滤和相应的其他处理。也就是说，在纯生啤酒的生产过程中，为重要的是必须严格控制生产过程的杂菌污染，后的无菌过滤和无菌灌装只是辅助手段，依此来保证并提高纯生啤酒的质量。为此，要求在啤酒生产的全过程尽量做到没有或基本没有杂菌污染。用四平金士百啤酒集团的一句话说，生产纯生啤酒，关键是打造一个纯生环境。为了确保纯生啤酒质量和降低后期无菌过滤、无菌包装的工作负荷，要求杂菌应小于10个/ml。
（1）啤酒生产过程中杂菌污染的类型：
①一次污染和二次污染：
一次污染是指啤酒生产过程中，从可以被污染的时候开始发生的微生物接触污染，这种污染危害较大。二次污染是指啤酒经过无菌处理后再次发生的接触污染，主要发生在清酒和包装过程。二次污染是生产纯生啤酒必须严格控制的内容。
②交叉污染和累积污染：
交叉污染是指由于生产设备、生产工具、添加酵母以及其他共用的设施被杂菌污染，消毒灭菌不够所引发的相互污染。其中，以酵母的污染危害较大。
累积污染是指在啤酒生产过程中，各个工序不断发生污染，造成污染程度的累加。这种污染的情况量为严重，对啤酒质量的危害性大。
③直接污染和间接污染：
直接污染是指与产品直接接触的原辅材料、添加剂、设备、管道和气源、水源等含有杂菌对产品发生的污染；间接污染是指污染了与产品直接接触的物品而受到的污染，如人体、环境等。啤酒发酵罐

发酵工艺

啤酒发酵方法：啤酒发酵方法有上面发酵法和下面发酵法两种方法，一般都采用下面发酵法。传统的发酵过程一般分为两个阶段：主发酵和后发酵（贮酒）

发酵设备

罐体：发酵罐的罐体用的是锥形罐体，锥底角度在60°～90°；罐体设有冷却夹套，冷却能力能满足工艺降温要求，罐的柱体部分设2～3段冷却夹套，锥体部分设一段冷却夹套，这种结构有利于酵母沉降和保存，锥形罐是密闭罐，可以回收CO2，也可进行CO2洗涤。
罐内：搅拌系统，驱动电机、搅拌轴；涡轮搅拌器、搅拌叶；挡板；轴封（端面轴封）
传热系统：夹套传热。
通气系统：单孔管；多孔环管。

处理过程：
发酵过程控制湖北兴帮机械有限公司是一家专业从事食品机械、制药机械、化工机械加工与制作的厂家。公司集设计、制造、安装、调试、销售、配件的供应及售后服务于一体的专业化机械制造企业。  我公司原在温州从事多年的机械生产加工服务，与当地多家机械设备厂家零售商和代理商建立了友好的一线生产加工合作关系，同时也吸取了众家之长，积累了丰富的制造技术和经验。为更好发展和壮大自己，更好的服务于社会，公司愿与社会各界同仁携手合作，谋求共同发展，为新老客户提供更 的产品和服务。公司的主要产品有：单、多效连续蒸发结晶器、单、多效降膜蒸发器、单、多效强制循环式蒸发器、刮板式薄膜浓缩器、外加热式循环浓缩器、*循环管式浓缩器，多功能提取罐,溶解罐、结晶罐、化胶罐、调配罐、搅拌罐，发酵罐，储存罐，沉淀罐、甲醇乙醇回收、CIP清洗等。设备广泛用于：乳食品、饮料、生物制药、化工、废水处理等行业。  公司本作以质量求生存，以信誉求发展，以多品种和薄利多销的原则，全力跟随客户需求，不断创新，公司始终坚信“用服务与真诚来换取您的信任与支持，互惠互利，共创双赢！”与各界同仁志士竭诚合作，共创未来！

1. 温度的控制：控制不同的发酵温度有各自的优缺点，采用低温发酵，酵母在发酵过程中生成的副产物较少，使啤酒的口味较好，泡沫状况良好，但发酵时间长；采用高温发酵，酵母的发酵速度较快，发酵时间短，设备的利用率高，但生成副产物较多，啤酒口味较差。
2. 浓度的控制：麦汁浓度的变化受发酵温度和发酵时间的影响。发酵旺盛，降糖速度快，则可适当降低发酵温度和缩短温度的保持时间；反之，则应适当提高发酵温度或延长温度的保持时间。啤酒发酵罐的特点

1、单位占地面积的啤酒产量大；而且可以节约土建费用；

2、可以方便地排放酵母及其他沉淀物（相对朝日罐、通用罐、贮就罐而言）；

3、发酵温度控制方便、有效，麦汁发酵时对流好，发酵速度快，可以缩短发酵周期（相对卧式罐、发酵槽而言）；

4、可以回收利用二氧化碳，并可有利于啤酒的口味稳定性与非生物稳定性（相对开口容器而言）；

5、可以关多用，生产工艺比较灵活；简化生产过程与操作，而且酒损也现对减少；

6、制作相应要比其他发酵罐简单；

7、移动式发酵罐便于自动控制，如自动清洗和自动灭菌，节省人力与洗涤费用，卫生条件好。

三、啤酒发酵罐的结构特性
1.我公司生产的啤酒发酵罐按照卫生级要求设计，结构设计人道化，操纵利便。

2.相宜的径高比设计，按需定制搅拌装置，节能，搅拌、发酵效果好。

3.不锈钢啤酒发酵罐可在线CIP清洗、SIP灭菌。传动平稳，噪音低

4.不锈钢啤酒发酵罐内罐体表面镜面抛光处理，各进出管口、视镜、人孔等工艺开孔与内罐体焊接处均采用拉伸翻边工艺圆弧过渡，光滑易清洗无死角，保证出产过程的可靠性、不乱性，符合“cGMP”等规范要求

产品描述
  啤酒发酵罐是一种在啤酒生产过程中为啤酒酵母与原材料提供发酵反应场所的化学反应容器。罐体采用高级不锈钢材质，由圆柱体及椭圆形或碟形封头焊接而成。通过罐内搅拌装置使啤酒酵母与原材料均匀混合，促进物料间的发酵反应，可实现在位高温灭菌，保障物料不受污染，符合国家GMP卫生标准，广泛应用于食品、医药、化工等行业。
  啤酒发酵罐结构构成：
  该设备主要由罐体、夹套、搅拌系统三大系统构成，另设夹套或盘管、传动装置、轴封装置、保温介质、支撑、发酵专用取样放料阀、冷却液进出口、温度传感器接口、PH自动控制系统、压力传感器、空气呼吸器、CIP接口等组件。
  罐体一般采用SUS304/SUS316L高级不锈钢材质，内筒壁采用机械抛光或电解镜面抛光，外筒壁采用304全焊接结构保温，外表面采用镜面或亚光处理；筒体对外连接口采用卫生快开接头，安全卫生无死角，符合国家GMP卫生标准。
  啤酒发酵罐在线控制系统采用彩色液晶触摸屏+PLC全自动控制，可在线检测并控制发酵过程相关参数。控制系统包括灭菌界面、参数设定与矫正、数据曲线图、数据报表、发酵批次号设定、在线动画、报警装置等，可连接上位机、电脑和打印机，实现远程监控及数据存储与打印。
  另外，配有温度控制装置、测温孔、CIP自动旋转喷洗球、消泡器、挡板、空气分布器、温度传感器、视镜射灯、液位计等设备，便于人工操作，简单可靠。
  啤酒发酵罐结构特征：
  1、发酵罐罐体材质均采用高级不锈钢材质，内外表面均采用抛光处理，抛光精度≤Ra0.4,可防止物料粘壁，且易清洗；

  2、搅拌系统采用三层六平叶发酵专用标准桨，无级调速，可实现发酵搅拌过程全自动控制；