1、电机轴承支架

它是搅拌的驱动装置。合理的设计确保了主轴稳定正常的运转。转子的旋转速度取决于搅拌（刮板）形式、物料的粘度和蒸发筒体的内径，合适的线速度是保证蒸发器稳定可靠运行及蒸发效果的重要参数之一。WFE-2.0型搪玻璃薄膜蒸发器筒体内径Φ600mm。

电机功率：2.2KW；速比：1：12；转速：125r/min。

2、上筒体（分离筒）

预热后的物料由进料口经进料管进入分散盘，在离心力的作用下将分散盘内的物料均匀布洒于蒸发筒体内壁预成膜，然后在甩片（刮片）的强制作用下强制形成均匀薄膜。蒸发出的蒸气经分散盘中间的升气孔呈螺旋状进入上筒体，在离心力和重力力场作用下将可能夹带的液滴和泡沫分离后再由蒸发口引出蒸发器。

3、分散盘

分散盘安装在搅拌轴上和搅拌轴一起旋转。合理的设计使物料在离心力和重力场的作用下连续均匀地呈膜状布洒在蒸发面上；使上升的蒸气呈螺旋状上升，从而在上筒体有效实现气液分离。

4、蒸发筒体

蒸发筒体是四氟甩片强制成膜的物料与夹套内加热介质（蒸汽）进行热交换的主要场所，是薄膜蒸发器的重要组件之一，因此对蒸发筒体的制造要求非常严格。

筒体在搪玻璃前经过精车加工（误差<0.35mm），经过高温搪玻璃烧成技术完成，磁层厚度均匀，变形甚小，目的是保证成膜的物料膜层厚度均匀，不易粘料和结垢，有效保证筒体的高传热系数和物料品质。

5、搅拌总成

安装在薄膜蒸发器内的搅拌总成主要由搪玻璃搅拌轴、如意棒、四氟甩片等组成。转子由电机、减速机驱动，并带动四氟甩片作圆周运动，在离心力的作用下甩片不断地将下降物料强制成膜，以达到良好的传热蒸发效果。

6、底封头

底封头设有夹套，可用于残液冷却或加热之用。独特的设计既有利于残液的出料，又利于抑制热敏性物料的分解、变质，有效保证了蒸发器的蒸发效果。

3性能特点编辑
薄膜蒸发器具备有下述独特的特点，是常规薄膜蒸发器所不能比拟的。

1、极小的压力损失

“液体流”和“气体流”是两个独立的“通道”。“液体流”在离心力的作用下从分散盘中均匀布洒于蒸发筒体内壁（并强制成膜）降膜而下；蒸发出的“气体流”则从蒸发筒体中央的空间几乎无阻碍地离开蒸发器，因此压力损失（也称阻力降）极小。

2、可实现高真空条件下的操作

蒸发筒蒸发筒是薄膜蒸发器内被安装在搅拌上的四氟甩片强制成膜的物料与夹套内加热介质（蒸汽）进行热交换的主要场所。蒸发筒是薄膜蒸发器内很重要的一个场所。因此对蒸发筒的制造要求非常严格，筒体在搪玻璃前经过精加工（误差≤1mm），而且经过高度搪玻璃烧成技术完成，搪瓷厚度均匀，不锈钢薄膜蒸发器厂，变形甚少。其目地是使成膜的物料膜层比较均匀，且不易粘料和结垢，有效保证设备的高传热系数，同时，处理物质不变质。5、 搅拌安装在薄膜蒸发器内的搅拌主要由搪玻璃搅拌轴、撤玻璃如意棒、四氟甩片等组成。转子由电机、减速机驱动，并带动四氟甩片作圆周运动，使物料不断地在蒸发筒壁上刮薄膜，以达到薄膜蒸发器的效果。轴和如意棒为Q235B材料，外搪玻璃件精密加工而成。既使其强度、几何尺寸和稳定性等得到有效保证，又满足了设备耐腐的要求。四氟材料俗称塑料，具有较高的耐高温性、耐腐蚀性和自润滑性。6、 底封头底封头带有夹套，可用于残液冷却或加热之用。*特的设计，既有利于残液的出料，又有利于降低粘性物质的粘度。有效保证了蒸发器的蒸发效果。三、性能特点薄膜蒸发器具备的下述*特的优点，是常规薄膜蒸发所不能比拟的。1、 较小的压力损失在薄膜蒸发器中，物料流与蒸汽是两个*立的“通道”：物料在分散盘的作用下，沿蒸发筒体内壁（强制成膜）降膜而下；而由蒸发面蒸发而出的蒸汽则从筒体*的空间几乎无阻碍地离开蒸发器，因此压力损失（或称阻力降）是较小的。2、 可实现真正真空条件下的操作由于蒸汽由蒸发面到冷凝器的阻力较小，因此可使整个蒸发筒体内壁的蒸发面维持较高的真空度（可达3mmHg即400Ps），几乎等于真空系统出口的真空度。由于真空度的提高，有效降低被处理物料的沸点。3、 高传热系数、高蒸发强度由于物料沸点的降低，增大了物料与加热介质（蒸汽）的温度差：呈湍流状态的液膜，降低了热阻：同时抑制物料在壁面结焦、结垢，也提高了蒸发筒壁的传热系数。因此该种薄膜蒸发器的总传热系数很高，可达 200—450kcal/m2h℃（看被处理物质的物性而定）4、 低温蒸发由于在蒸发筒内可维持较高的真空度，使被处理物料的沸点大大降低，因此特别适合热敏性物料的低温蒸发。5、 过流时间短物料在蒸发器内的过热时间很短，约10秒左右（看物料粘度而定），有效防止产品在蒸发过程中分解、聚合或变质。6、 可利用低品位蒸汽蒸汽是常利用的热介质，对于被加热物料而言，由于降低了物料的沸点，在保证相同的情况下，即可降低加热介质的温度。因此可以应用低品位蒸汽作为加热介质，有利于能量的综合利用。7、 适应性强，操作方便该薄膜蒸发器可处理除HF，浓磷酸（浓度＞150℃）及强碱PH＞12温度＞100℃的一切（含氟离子）化工介质外，因此适应强。WFE—2.0G型薄膜蒸发器操作弹性大，运行工况稳定，操作方便，且维护工作量小，维护方便。四、WFE—2.0薄膜蒸发器主要技术参数1、有效蒸发面积；2.0m22、 设备总高约：4160mm3、 上高度：853mm4、 蒸发体高度：1350mm5、 下筒体高度：548mm6、 薄膜蒸发器筒体内径：ф600mm7、 电机功率：2.2 KW 电机型号:：Y100L1—48、 设计压力筒内： 0.4 MPa 工作压力筒内：FV—0.1 Mpa设计压力夹套：0.6 Mpa 工作压务夹套：0—0.6 Mpa9、 腐蚀裕度：筒内和夹套均为1.0mm10、 玻璃层厚度：1.0—1.8mm11、 耐温差急变性：冷冲击Δt=110℃；热冲击Δt=120℃12、 搪玻璃层高电压实验；20KV工作面不导电五、设备安装调试及注意事项请用户根据本厂实际及所蒸物料的物性，自定薄膜蒸发器的辅助设备和工艺，也可向本公司定购，安装调试过程中应注意以下几点：1、 支架制造：请参照薄膜蒸发器外结构图制造支架，注意安装支架时应考虑蒸发器受力点均衡，且各搬点水平；2、 搬运和吊装：应整体进行，由于该设备是搪瓷设备，在搬运过程中应缓慢、平稳，不得倾斜;3、 就位:将设备小心地置于预定位置;4、 调水平:由于该设备对各部件的精密度要求较高，尤其是蒸发筒身处误差为±0.35mm，因此为保证各部件的平稳运行，必须严格利用水平仪调整直至各点水平；5、 管线连接：根据工艺要求和各管中尺寸配接相应管路，阀门仪表、温度表等；6、 设备电源：接线时，搪玻璃薄膜蒸发器厂，请严格注意电机转向，严禁电源接反；7、 试漏：①关闭系统进出阀门，用压缩空气或N2给系统升压至0.1Mpa，检查各连接是否漏气，并根据情况相应处量，试压完毕正常后再试真空，（保持一定的时间）。 ② 夹套部分试漏，开启蒸汽阀，待其压力至0.2Mpa时检查各接口处是否漏气，薄膜蒸发器厂，若漏气拧紧螺栓，直至无泄漏为上止。8、 空机试运转：试运转时，请先点动电机，薄膜蒸发器厂，并注意电机的正反转，若反转立即停机检查电源线是否接反，在运转过程中请注意搅拌及机械密封运转是否平稳，及有无异常现象，若有请立即停机检查并通知我公司检查处理；9、 带负荷调试：请参照五（一）；10、注意事项：①安装时请注意电源线及电机转的方向，严禁接反。 ②2.0m2薄膜蒸发器蒸发能力约100—250L/h（由物性而定） ③在进入预热器前的所有物料必须经过滤器过滤后才能进入预热器，否则会影响搪玻璃的使用寿命。 ④装有易燃易爆品的储罐在破真空时，必须用N2或惰性气体进行制换（防止静电产生）搪玻璃薄膜式蒸发器是一种搅拌式刮膜蒸发器，对大多数酸性物质具有优异的耐腐蚀性能，压力损失小，可在全真空下工作。具有传热系数大，蒸发强度高，过流时间短，操作弹性大，尤其适宜热敏性物料、 高粘度物料及易结晶含颗粒物料的蒸发浓缩，脱气脱溶，蒸馏提纯，在化工、石 化、医药、农药、日化、食品、精细化工等行业获得广泛应用。 搪玻璃刮膜式蒸发器由高度耐腐蚀的搪玻璃钢制成，提供极其光滑的表面，降低了材料粘附在热蒸发表面上并因此在热蒸发表面上残留和降解的风险。作为刮膜器系统的驱动器，采用单/双机械或磁力密封的成熟搅拌器驱动装置，提供可靠的长期真空密封操作。蒸发器可以在夹套内用导热油或蒸汽加热。**允许温度为150°C，壁挂式刮膜器采用PTFE元件。 搪玻璃薄膜式蒸发器能够非常成功的处理难以处理的产品，如热敏性，粘性和污垢产品。该设备利用受控条件下的间接传热和机械搅拌使流动的产品在设备内壁上形成薄膜，快速地将挥发性物质成分与挥发性较低的组分分离。通常在真空条件下进行分离以使ΔT**大化，同时保持**有利的温度，使得蒸发器内维持产品成分分离的平衡条件并且**大化汽提和回收挥发性成分。

技术参数: 蒸发面积：0.5~20平方米 设计工作压力：器内：-0.1~0.25 Mpa，夹层：-0.1~0.6 Mpa 设计工作温度：0~150℃ 搪玻璃瓷层厚度：0.6~2.0mm 搅拌器电机及减速机：三相异步电机（可选防爆型）+立式减速机（可选类型） 轴封：单端面机械密封, 双端面机械密封以及磁力密封 电火花测试：20kV不可击穿瓷层 制造标准：依据HG/T4299-2012改进设计或根据客户要求定制

主要特征：
?优异的耐腐蚀性 - 搪玻璃设备极耐酸和碱腐蚀（和热浓磷酸除外），程明可根据用户工作介质的特性设计具有极高耐腐蚀性能的瓷釉配比

?防粘结性 - 许多原料物质不会粘在玻璃表面，但会粘结在金属表面

?保证原料纯度 - 搪玻璃设备具有食品和药品应用的高质量标准

?灵活性 - 搪玻璃设备可以处理各种化学条件

?易于清洁 - 搪玻璃设备可实现快速、轻松的清洁和消毒。

?没有催化作用 - 消除了在用各种金属制成的容器中可能发生的催化作用的可能性

?经济性 - 成本可与不锈钢相媲美，可部分替代大多数昂贵的耐腐蚀金属，如钛、钛，钽，哈氏合金等。

?优异的绝缘性能 - 20KV高频火花测试时，电火花无法穿透玻璃衬里

?耐热性 - 导热率仅为金属的1％至0.1％

?耐冲击性 - 程明 产品的耐冲击性为260 * 10-3J二手搪玻璃薄膜蒸发器预热到一定温度的料液自薄膜蒸发器上部进口进入蒸发器，被旋转的液体分布器，分成多股物流流入圆筒内壁。每股物料在加热内壁形成均匀液膜。

液膜吸收加热介质传给蒸发表面的热量，在其表面进行物质的迅速蒸发，反复蒸发，料液逐渐被浓缩。

薄膜蒸发器内所蒸发的二次蒸汽通过二次蒸汽出口到外部冷凝器冷凝，冷凝器的冷却介质一般为常温的水。因蒸发往往是带气泡和液体飞溅的沸腾蒸发过程，二次蒸汽被冷凝之前，需要通过雾沫分离器，把夹带的液滴去除。

薄膜蒸发器是新型高效蒸发器，传热系数高，蒸发强度大，对热敏性物料的适应性强，对黏稠、结垢和结晶物料的适应性也比较好。薄膜蒸发器的成品浓度可调节幅度大。

蒸发器种类有很多，薄膜蒸发器是蒸发器的一种，薄膜蒸发器是物料液体沿加热管壁呈膜状流动而进行传热和蒸发。

薄膜蒸发器具有传热系数高，蒸发强度大，可实现真空操作，特别适用于热敏性、高沸点和高粘度物料的蒸发浓缩。二手搪玻璃薄膜蒸发器 能有效地将挥发性液蒸发为气体，并能 地调节蒸气输出的浓度。的蒸发需要热量，蒸发器周围的温度是决定挥发性蒸发速度的主要因素。当代的麻醉机广泛采用了温度量补偿型蒸发器，即在温度或新鲜气流量发生变化时，能通过自动补偿机制来保持挥发性吸入蒸发速度恒定，从而保证吸入离开蒸发器的输出浓度稳定。由于不同挥发性吸入的沸点和饱和蒸气压等物理特性不同，因此，蒸发器具有药物专用性，如恩氟烷蒸发器、异氟烷蒸发器等，相互不能通用。现代麻醉机的蒸发器多放置在麻醉呼吸环路之外，有单独的氧气气流与之连接，蒸发出的吸入蒸气与主气流混合后再供病人吸入。以WFE-2.0型薄膜蒸发器为例进行说明。各结构件及主要功能分述如下：

（1）独特的设计使系统可在 真空条件下稳定运行；

（2）由于压力损失极小，可使整个蒸发筒体内壁成膜的蒸发面维持较高的真空度（可达3mmHg即400Pa），几乎等同于真空系统出口真空度（真空度的高低取决于客户真空系统的能力和蒸发物料的性质）。由于真空度的降低可有效降低被处理物料的沸点。

3、高传热系数、高蒸发强度

呈湍流状态的液体薄膜大大降低了热阻，有效提高了总传热系数；特殊的结构设计和较短的停留时间抑制物料在壁面的结焦、结垢确保了系统总传热系数的稳定；物料沸点的降低，增大了物料与加热介质的（蒸汽）的温差，提高了传热强度和蒸发强度。

搪玻璃薄膜蒸发器的总传热系数很高可达200~450Kcal/㎡·h·℃（根据被处理物质的物性而定）。

4、低温蒸发

WFE—2.0搪玻璃薄膜蒸发器说明书一、概述薄膜蒸发器具有优良的性能，它传热系数大，蒸发强度高，过流时间短，操作弹性大，尤其适宜热敏性物料、高粘度物料及易结晶含颗粒物料的蒸发浓缩，脱气脱溶，蒸馏提纯。因其具有诸多优良性能，因而在化工、石化、医药、农药、日化、食品、精细化工等行业获得广泛应用。我公司结合欧美、加拿大、日本技术，并由加拿大和日本共同设计制度成功的搪玻璃薄膜蒸发器，克服了普通薄膜蒸发器不能适用于腐蚀性物料的缺点。又具有普通薄膜蒸发器的所有优点。现我公司已成功制造多套薄膜蒸发器，并在多家公司得以应用。据用户反映情况来看，运行情况较好。二、结构特点WFE—2.0型薄膜蒸发器主要结构如图1所示，现就各结构件分述如下：1、 电机轴承机架它是转子旋转的驱动装置，转子的速度将取决于（搅拌）形式、物料的粘度和蒸发器筒身的内径：选择刮板（搅拌）合适的线速度是保证蒸发器稳定可靠运行及满意蒸发效果的重要参数之一，WFE—2.0型搪玻璃薄膜蒸发器筒身内径ф600mm 。电机功率：2.2KW ，速比：1：12 ，转速：125r/min2、 上筒体（分采筒）预热后的物料由设在上筒体上方的进口，并经搪瓷管进入薄膜蒸发器内分散盘。分散盘的转子的驱动下和搅拌下一起转动。由于离心力的作用，将分散盘内的物料连续均匀地分布于蒸发筒身内壁，在搅拌上甩片的作用下形成薄膜。从蒸发筒身蒸发出的蒸汽经由分散盘中间的升气孔进入上筒体.在离心力的作用下蒸汽可能夹带的液滴或泡沫分离，蒸汽由上端的蒸汽出口引出蒸发器.3、 分散盘分散盘安装在搅拌上。合理的设计使蒸发器的物料通过旋转的布料器，被连续均匀地呈膜状泼布的蒸发面上。4、GXZ搪玻璃薄膜蒸发器用途：它具有普通薄膜蒸发器不能适用于腐蚀性物料的缺点，又具有普通薄膜蒸发器的所有优点。据用户反映情况运行良好。本产品属国内**，它解决了腐蚀性强的高沸点化学物与热不安定化学物精致蒸馏的难题可以大大提高高沸点化学物与热不安定化学物的收率与品质。
它的优点是: 1.高真空低温蒸发，化合物不易分解，产品收率高. 2.蒸发面积大，**. 3.物料滞留时间短(约10秒内)，

化合物不易分解，产品收率高. 4.具有搪玻璃优良的耐腐蚀性能. 用途例子： 物料罐中的物料通过预热器进入薄膜蒸发器，

薄膜蒸发器在高真空下将物料瞬间蒸发，气态通过冷凝器放进储罐，残留直接流入锅底储罐。 此外亦可以作为溶剂回收，

蒸馏塔底再沸器，或某种化合物瞬间反应等多用途。 本公司生产搪瓷玻璃设备是优良的、耐腐蚀的各种化工设备及配件。  

技术力量雄厚，质保体系健全，装备条件完善，检测手段齐全，产品严格执行国家标准及行业标准。在新的世纪、新的体制下，

我们将以**的产品，合理的价格、**的售后服务与新老用户合作

用途例子：

物料罐中的物料通过预热器进入薄膜蒸发器，薄膜蒸发器在高真空下将物料瞬间蒸发，气态通过冷凝器进入储罐，残渣直接流入锅底储罐。

此外亦可以作为溶剂回收，蒸馏塔底再沸器，或某种化合物瞬间反应等多用途。

由于蒸发面可维持较高的真空度，使被处理物料的沸点大大降低，因此特备适宜于热敏性物料的低温蒸发。

5、过流时间短

物料在蒸发器内的过热时间很短，约3~4秒（视物料粘度不同而不同），可有效防止热敏性物料在蒸发过程中分解、聚合和变质，有利于提高产品品质。

6、可利用低品位蒸汽

由于降低了物料的沸点，在保证蒸发能力的前提下可降低加热介质的温度，因此可利用低品位蒸汽作为加热介质，有利于能量的综合利用。

7、适应性强、操作方便

搪玻璃薄膜蒸发器可处理除、、浓磷酸（浓度﹥30%，温度﹥150℃）、强碱（PH>12及温度>100℃）的一切化工介质（含氟离子除外），适应性强。