吹瓶机的吹制程序主要有6个步骤：1)首先将加热后的塑胚放入模具中；2）使用锁模气缸将模具琐紧；3）再用高压或机械结构等令胚模锁定；4）中高压预吹气,同时拉伸气缸动作令胚模膨胀；5）高压吹气,瓶胚依模具定型，并保压一定时间；6）将已成型瓶中的高压释放，气缸复位——取瓶。
气动设备在吹瓶机的运行过程中应用的地方非常多；从放料 — 锁紧 — 拉伸 — 高压吹气\放气 — 取瓶，这一系列动作都是由气动设备辅助完成。如拉伸高压吹气放气回路，根据图2显示，我们可以看到，气路分成两块，常压部分和高压两个部分。
吹瓶机是一种通过吹塑工艺将塑料颗粒制作成中空容器的设备，目前比较常见的机种包括，使用PP和PE的一次成型的中空挤吹机，使用PET，PC或者PP两次成型的注拉吹吹瓶机，以及新发展起来的有多层中空挤吹和拉伸吹塑。
目前大部分吹瓶机都还是二步法吹瓶机，即必须先将塑料原料做成瓶胚，然后再进行吹制。现今一般常用的是PET材质的环保塑料。 吹塑机：是将液体塑胶喷出来之后，利用机器吹出来的风力，将塑体吹附到一定形状的模腔，从而制成产品，这种机器就叫做吹塑机。也是吹瓶机的一种，即液压吹瓶机。
热塑性树脂经挤出或注射成型得到的管状塑料型坯，趁热（或加热到软化状态），置于对开模中，闭模后立即在型坯内通入压缩空气，使塑料型坯吹胀而紧贴在模具内壁上，经冷却脱模，即得到各种中空制品。
直线式上胚机构，稳定可靠。能适应不同尺寸瓶胚的上胚要求。下吹式吹瓶机 的优点：就是瓶口不容易受到红外线灯管加热影响而变形。机械手系统：采用伺服机械手同步取瓶胚，取瓶子，动作 快速 。
直线式吹瓶机吹气系统图 空气冷却系统
采用 的英国诺冠三合一组合阀（即一吹、二吹和排气组合在一起），节省了所有的外部连接管道，使空气转换所需要的时间减短至最少，响应快速、流量大、集成一体；适配进口高效大流量的消声器，噪音极低，排气时间更短；瓶坯拉伸同样采用伺服电机驱动，定位精准，反应快速，动作稳定，保证拉伸过程中每个瓶子都受到一样的拉伸速度和力度。吹瓶前配有光纤光电检测，检测到无瓶坯时不进行吹瓶动作，达到节能节气的经济效果及延长机器的寿命。
过程
一、预热
将瓶坯（胚）通过红外线高温灯管照射，将瓶坯（胚）的坯（胚）体部分加热软化，为了保持瓶口形状，瓶坯（胚）口是不需要加热的，因此需要一定的冷却装置对其进行冷却操作。
二、吹瓶成型
该阶段是将已经预热好的瓶坯（胚）放置到已经做好的吹模中，对其内进行高压充气，把瓶坯（胚）吹拉成所需的瓶子。
操作步骤
步骤1: 将瓶胚放置在瓶胚容器中，经输送装置自动进入瓶胚定位装置。
步骤2:将瓶胚口向上瓶胚自动的加载到瓶胚固定器上，而后送入烘道。
步骤3:加热后，瓶胚被送进吹拉平台，然后锁模，先后经低压吹拉，高压吹拉，排气， 开模。
步骤4 :成瓶由自动脱模系统从吹瓶平台拿下来。
维护保养
1 加料位不加料：需进行检查几种情况：
是否已经料斗没有料了，如果是：需要赶快加料
不是：请检查提升机的控制接触器是否在得电状态，如果是得电状态，赶快检查电机是否在得电并负载状态，因为这种情况很可能是由瓶坯（胚）卡住了提升带，这时 的方法是人工帮助提升。
如果检查提升机的控制接触器不在得电状态，请检查瓶胚检测电眼是否与反射板不在同一条直线上。
2 进料老卡进料盘：这种情况是比较头痛的问题，从经验上看如果瓶坯（胚）的长度比较长切重量较大的话，那么这种现象是比较少的。
3 瓶子吹成后不能从模具中取出。
首先应该将模具打开，用手动开合模，如果正常，在用空运行状态运行一下，如果也正常的话。
请检查你的排气时间设置，如果排气设置正常，且每次只要一吹瓶就故障的话，那么可以判断是排气阀的问题，请打开排气阀检查其弹簧和密封件情况（这种故障还有一种现象是排气声音比较大或有排不净的声音）。
如果你遇到的是很多模生产正常偶然来一下这种开不了模的情况，请检查锁模销是否有段了的螺丝在里面，另外请检查锁模力度是否太大，如果太大应该按照标准重新调整。
4 瓶子老是夹伤
机械手的位置是否错位。
5 两个机械手相碰撞
这种情况需要重新手动复位机械手，是由于错位引起的
操作规范
市面上的吹瓶机一般分为全自动和半自动两种。
全自动吹瓶机通过机械手的操作将吹瓶的两个操作合在一起完成，免去了中间人工将预热好的瓶坯（胚）放入吹模的过程。大大加快了生产的速率，当然价格也为比半自动的要高。
产品选择
如何选择自己所需要的吹瓶机型号，想必也是大家最为关注的话题。
一般来说，根据自己所需的产品来选择吹瓶机的型号。针对不同的用量的厂家，一般关注的是一出几腔的、瓶子容量的大小，及每小时的产量。
通过自己的需要来选择符合自己所需的型号是非常关键的。
全自动吹瓶机安全操作规范 知识
(1) 每班开机之前，必须在各活动部件加润滑油一次。（机械手、机械手导轨、开合模导轨 ）
(2) 摆臂可（3—4）天加一次。加温机大链条小链条可一个月一次。经常检查主机减速器、加温机减速器是否缺油。主机轴承可3个月加一次。
(3) 生产前检查各运动部件是否牢固，螺丝是否松动脱落，特别是冲击力较强的地方，皮带传动部分是否异常。
(4) 检查高压气源，低压气源，电源，水源是否正常。
(5) 检查各急停开关，安全门开关，保护装置检测开关是否正常。
(6) 检查加温头进胚，掉胚部分工作是否正常。插胚如不到位可调节压胚装置螺母。
(7) 检查灯管是否损坏，断裂。要及时更换。
(8) 检查各气动元件是否漏气，动作是否灵敏。
 吹瓶机的吹制程序主要有6个步骤：1)首先将加热后的塑胚放入模具中；2）使用锁模气缸将模具琐紧；3）再用高压或机械结构等令胚模锁定；4）中高压预吹气,同时拉伸气缸动作令胚模膨胀；5）高压吹气,瓶胚依模具定型，并保压一定时间；6）将已成型瓶中的高压释放，气缸复位——取瓶。
气动设备在吹瓶机的运行过程中应用的地方非常多；从放料 — 锁紧 — 拉伸 — 高压吹气\放气 — 取瓶，这一系列动作都是由气动设备辅助完成。如拉伸高压吹气放气回路，根据图2显示，我们可以看到，气路分成两块，常压部分和高压两个部分。
吹瓶机是一种通过吹塑工艺将塑料颗粒制作成中空容器的设备，目前比较常见的机种包括，使用PP和PE的一次成型的中空挤吹机，使用PET，PC或者PP两次成型的注拉吹吹瓶机，以及新发展起来的有多层中空挤吹和拉伸吹塑。
目前大部分吹瓶机都还是二步法吹瓶机，即必须先将塑料原料做成瓶胚，然后再进行吹制。现今一般常用的是PET材质的环保塑料。 吹塑机：是将液体塑胶喷出来之后，利用机器吹出来的风力，将塑体吹附到一定形状的模腔，从而制成产品，这种机器就叫做吹塑机。也是吹瓶机的一种，即液压吹瓶机。
热塑性树脂经挤出或注射成型得到的管状塑料型坯，趁热（或加热到软化状态），置于对开模中，闭模后立即在型坯内通入压缩空气，使塑料型坯吹胀而紧贴在模具内壁上，经冷却脱模，即得到各种中空制品。
直线式上胚机构，稳定可靠。能适应不同尺寸瓶胚的上胚要求。下吹式吹瓶机 的优点：就是瓶口不容易受到红外线灯管加热影响而变形。机械手系统：采用伺服机械手同步取瓶胚，取瓶子，动作 快速 。
直线式吹瓶机吹气系统图 空气冷却系统
采用 的英国诺冠三合一组合阀（即一吹、二吹和排气组合在一起），节省了所有的外部连接管道，使空气转换所需要的时间减短至最少，响应快速、流量大、集成一体；适配进口高效大流量的消声器，噪音极低，排气时间更短；瓶坯拉伸同样采用伺服电机驱动，定位精准，反应快速，动作稳定，保证拉伸过程中每个瓶子都受到一样的拉伸速度和力度。吹瓶前配有光纤光电检测，检测到无瓶坯时不进行吹瓶动作，达到节能节气的经济效果及延长机器的寿命。
过程
一、预热
将瓶坯（胚）通过红外线高温灯管照射，将瓶坯（胚）的坯（胚）体部分加热软化，为了保持瓶口形状，瓶坯（胚）口是不需要加热的，因此需要一定的冷却装置对其进行冷却操作。
二、吹瓶成型
该阶段是将已经预热好的瓶坯（胚）放置到已经做好的吹模中，对其内进行高压充气，把瓶坯（胚）吹拉成所需的瓶子。
操作步骤
步骤1: 将瓶胚放置在瓶胚容器中，经输送装置自动进入瓶胚定位装置。
步骤2:将瓶胚口向上瓶胚自动的加载到瓶胚固定器上，而后送入烘道。
步骤3:加热后，瓶胚被送进吹拉平台，然后锁模，先后经低压吹拉，高压吹拉，排气， 开模。
步骤4 :成瓶由自动脱模系统从吹瓶平台拿下来。
维护保养
1 加料位不加料：需进行检查几种情况：
是否已经料斗没有料了，如果是：需要赶快加料
不是：请检查提升机的控制接触器是否在得电状态，如果是得电状态，赶快检查电机是否在得电并负载状态，因为这种情况很可能是由瓶坯（胚）卡住了提升带，这时 的方法是人工帮助提升。
如果检查提升机的控制接触器不在得电状态，请检查瓶胚检测电眼是否与反射板不在同一条直线上。
2 进料老卡进料盘：这种情况是比较头痛的问题，从经验上看如果瓶坯（胚）的长度比较长切重量较大的话，那么这种现象是比较少的。
3 瓶子吹成后不能从模具中取出。
首先应该将模具打开，用手动开合模，如果正常，在用空运行状态运行一下，如果也正常的话。
请检查你的排气时间设置，如果排气设置正常，且每次只要一吹瓶就故障的话，那么可以判断是排气阀的问题，请打开排气阀检查其弹簧和密封件情况（这种故障还有一种现象是排气声音比较大或有排不净的声音）。
如果你遇到的是很多模生产正常偶然来一下这种开不了模的情况，请检查锁模销是否有段了的螺丝在里面，另外请检查锁模力度是否太大，如果太大应该按照标准重新调整。
4 瓶子老是夹伤
机械手的位置是否错位。
5 两个机械手相碰撞
这种情况需要重新手动复位机械手，是由于错位引起的
操作规范
市面上的吹瓶机一般分为全自动和半自动两种。
全自动吹瓶机通过机械手的操作将吹瓶的两个操作合在一起完成，免去了中间人工将预热好的瓶坯（胚）放入吹模的过程。大大加快了生产的速率，当然价格也为比半自动的要高。
产品选择
如何选择自己所需要的吹瓶机型号，想必也是大家最为关注的话题。
一般来说，根据自己所需的产品来选择吹瓶机的型号。针对不同的用量的厂家，一般关注的是一出几腔的、瓶子容量的大小，及每小时的产量。
通过自己的需要来选择符合自己所需的型号是非常关键的。
全自动吹瓶机安全操作规范 知识
(1) 每班开机之前，必须在各活动部件加润滑油一次。（机械手、机械手导轨、开合模导轨 ）
(2) 摆臂可（3—4）天加一次。加温机大链条小链条可一个月一次。经常检查主机减速器、加温机减速器是否缺油。主机轴承可3个月加一次。
(3) 生产前检查各运动部件是否牢固，螺丝是否松动脱落，特别是冲击力较强的地方，皮带传动部分是否异常。
(4) 检查高压气源，低压气源，电源，水源是否正常。
(5) 检查各急停开关，安全门开关，保护装置检测开关是否正常。
(6) 检查加温头进胚，掉胚部分工作是否正常。插胚如不到位可调节压胚装置螺母。
(7) 检查灯管是否损坏，断裂。要及时更换。
(8) 检查各气动元件是否漏气，动作是否灵敏。

 吹瓶机的吹制程序主要有6个步骤：1)首先将加热后的塑胚放入模具中；2）使用锁模气缸将模具琐紧；3）再用高压或机械结构等令胚模锁定；4）中高压预吹气,同时拉伸气缸动作令胚模膨胀；5）高压吹气,瓶胚依模具定型，并保压一定时间；6）将已成型瓶中的高压释放，气缸复位——取瓶。
气动设备在吹瓶机的运行过程中应用的地方非常多；从放料 — 锁紧 — 拉伸 — 高压吹气\放气 — 取瓶，这一系列动作都是由气动设备辅助完成。如拉伸高压吹气放气回路，根据图2显示，我们可以看到，气路分成两块，常压部分和高压两个部分。
吹瓶机是一种通过吹塑工艺将塑料颗粒制作成中空容器的设备，目前比较常见的机种包括，使用PP和PE的一次成型的中空挤吹机，使用PET，PC或者PP两次成型的注拉吹吹瓶机，以及新发展起来的有多层中空挤吹和拉伸吹塑。
目前大部分吹瓶机都还是二步法吹瓶机，即必须先将塑料原料做成瓶胚，然后再进行吹制。现今一般常用的是PET材质的环保塑料。 吹塑机：是将液体塑胶喷出来之后，利用机器吹出来的风力，将塑体吹附到一定形状的模腔，从而制成产品，这种机器就叫做吹塑机。也是吹瓶机的一种，即液压吹瓶机。
热塑性树脂经挤出或注射成型得到的管状塑料型坯，趁热（或加热到软化状态），置于对开模中，闭模后立即在型坯内通入压缩空气，使塑料型坯吹胀而紧贴在模具内壁上，经冷却脱模，即得到各种中空制品。
直线式上胚机构，稳定可靠。能适应不同尺寸瓶胚的上胚要求。下吹式吹瓶机 的优点：就是瓶口不容易受到红外线灯管加热影响而变形。机械手系统：采用伺服机械手同步取瓶胚，取瓶子，动作 快速 。
直线式吹瓶机吹气系统图 空气冷却系统
采用 的英国诺冠三合一组合阀（即一吹、二吹和排气组合在一起），节省了所有的外部连接管道，使空气转换所需要的时间减短至最少，响应快速、流量大、集成一体；适配进口高效大流量的消声器，噪音极低，排气时间更短；瓶坯拉伸同样采用伺服电机驱动，定位精准，反应快速，动作稳定，保证拉伸过程中每个瓶子都受到一样的拉伸速度和力度。吹瓶前配有光纤光电检测，检测到无瓶坯时不进行吹瓶动作，达到节能节气的经济效果及延长机器的寿命。
过程

 吹瓶机的吹制程序主要有6个步骤：1)首先将加热后的塑胚放入模具中；2）使用锁模气缸将模具琐紧；3）再用高压或机械结构等令胚模锁定；4）中高压预吹气,同时拉伸气缸动作令胚模膨胀；5）高压吹气,瓶胚依模具定型，并保压一定时间；6）将已成型瓶中的高压释放，气缸复位——取瓶。
气动设备在吹瓶机的运行过程中应用的地方非常多；从放料 — 锁紧 — 拉伸 — 高压吹气\放气 — 取瓶，这一系列动作都是由气动设备辅助完成。如拉伸高压吹气放气回路，根据图2显示，我们可以看到，气路分成两块，常压部分和高压两个部分。
吹瓶机是一种通过吹塑工艺将塑料颗粒制作成中空容器的设备，目前比较常见的机种包括，使用PP和PE的一次成型的中空挤吹机，使用PET，PC或者PP两次成型的注拉吹吹瓶机，以及新发展起来的有多层中空挤吹和拉伸吹塑。
目前大部分吹瓶机都还是二步法吹瓶机，即必须先将塑料原料做成瓶胚，然后再进行吹制。现今一般常用的是PET材质的环保塑料。 吹塑机：是将液体塑胶喷出来之后，利用机器吹出来的风力，将塑体吹附到一定形状的模腔，从而制成产品，这种机器就叫做吹塑机。也是吹瓶机的一种，即液压吹瓶机。
热塑性树脂经挤出或注射成型得到的管状塑料型坯，趁热（或加热到软化状态），置于对开模中，闭模后立即在型坯内通入压缩空气，使塑料型坯吹胀而紧贴在模具内壁上，经冷却脱模，即得到各种中空制品。
直线式上胚机构，稳定可靠。能适应不同尺寸瓶胚的上胚要求。下吹式吹瓶机 的优点：就是瓶口不容易受到红外线灯管加热影响而变形。机械手系统：采用伺服机械手同步取瓶胚，取瓶子，动作 快速 。
直线式吹瓶机吹气系统图 空气冷却系统
采用 的英国诺冠三合一组合阀（即一吹、二吹和排气组合在一起），节省了所有的外部连接管道，使空气转换所需要的时间减短至最少，响应快速、流量大、集成一体；适配进口高效大流量的消声器，噪音极低，排气时间更短；瓶坯拉伸同样采用伺服电机驱动，定位精准，反应快速，动作稳定，保证拉伸过程中每个瓶子都受到一样的拉伸速度和力度。吹瓶前配有光纤光电检测，检测到无瓶坯时不进行吹瓶动作，达到节能节气的经济效果及延长机器的寿命。
过程
一、预热
将瓶坯（胚）通过红外线高温灯管照射，将瓶坯（胚）的坯（胚）体部分加热软化，为了保持瓶口形状，瓶坯（胚）口是不需要加热的，因此需要一定的冷却装置对其进行冷却操作。
二、吹瓶成型
该阶段是将已经预热好的瓶坯（胚）放置到已经做好的吹模中，对其内进行高压充气，把瓶坯（胚）吹拉成所需的瓶子。
操作步骤
步骤1: 将瓶胚放置在瓶胚容器中，经输送装置自动进入瓶胚定位装置。
步骤2:将瓶胚口向上瓶胚自动的加载到瓶胚固定器上，而后送入烘道。
步骤3:加热后，瓶胚被送进吹拉平台，然后锁模，先后经低压吹拉，高压吹拉，排气， 开模。
步骤4 :成瓶由自动脱模系统从吹瓶平台拿下来。
维护保养
1 加料位不加料：需进行检查几种情况：
是否已经料斗没有料了，如果是：需要赶快加料
不是：请检查提升机的控制接触器是否在得电状态，如果是得电状态，赶快检查电机是否在得电并负载状态，因为这种情况很可能是由瓶坯（胚）卡住了提升带，这时 的方法是人工帮助提升。
如果检查提升机的控制接触器不在得电状态，请检查瓶胚检测电眼是否与反射板不在同一条直线上。
2 进料老卡进料盘：这种情况是比较头痛的问题，从经验上看如果瓶坯（胚）的长度比较长切重量较大的话，那么这种现象是比较少的。
3 瓶子吹成后不能从模具中取出。
首先应该将模具打开，用手动开合模，如果正常，在用空运行状态运行一下，如果也正常的话。
请检查你的排气时间设置，如果排气设置正常，且每次只要一吹瓶就故障的话，那么可以判断是排气阀的问题，请打开排气阀检查其弹簧和密封件情况（这种故障还有一种现象是排气声音比较大或有排不净的声音）。
如果你遇到的是很多模生产正常偶然来一下这种开不了模的情况，请检查锁模销是否有段了的螺丝在里面，另外请检查锁模力度是否太大，如果太大应该按照标准重新调整。
4 瓶子老是夹伤
机械手的位置是否错位。
5 两个机械手相碰撞
这种情况需要重新手动复位机械手，是由于错位引起的
操作规范
市面上的吹瓶机一般分为全自动和半自动两种。
全自动吹瓶机通过机械手的操作将吹瓶的两个操作合在一起完成，免去了中间人工将预热好的瓶坯（胚）放入吹模的过程。大大加快了生产的速率，当然价格也为比半自动的要高。
产品选择
如何选择自己所需要的吹瓶机型号，想必也是大家最为关注的话题。
一般来说，根据自己所需的产品来选择吹瓶机的型号。针对不同的用量的厂家，一般关注的是一出几腔的、瓶子容量的大小，及每小时的产量。
通过自己的需要来选择符合自己所需的型号是非常关键的。
全自动吹瓶机安全操作规范 知识
(1) 每班开机之前，必须在各活动部件加润滑油一次。（机械手、机械手导轨、开合模导轨 ）
(2) 摆臂可（3—4）天加一次。加温机大链条小链条可一个月一次。经常检查主机减速器、加温机减速器是否缺油。主机轴承可3个月加一次。
(3) 生产前检查各运动部件是否牢固，螺丝是否松动脱落，特别是冲击力较强的地方，皮带传动部分是否异常。
(4) 检查高压气源，低压气源，电源，水源是否正常。
(5) 检查各急停开关，安全门开关，保护装置检测开关是否正常。
(6) 检查加温头进胚，掉胚部分工作是否正常。插胚如不到位可调节压胚装置螺母。
(7) 检查灯管是否损坏，断裂。要及时更换。
(8) 检查各气动元件是否漏气，动作是否灵敏。