闲置二手0.05平方短程分子蒸馏器；求购二手8平方短程分子蒸馏器；低价转让二手SUS316L短程分子蒸馏器；处理几台二手40平方短程分子蒸馏器。短程蒸馏是一种在高真空（<10Pa）条件下，在加热面上被蒸发的分子经过尽可能短的距离到达冷凝面进行冷凝，从而实现液-液分离的蒸馏过程。当加热面与冷凝面的距离小于或等于操作真空和温度下的被蒸发分子的平均自由程时，该蒸馏过程也被称为分子蒸馏。它具有蒸馏温度低、蒸馏真空度高、受热时间短、分离程度高等优点，是一种较新的尚未广泛运用于工业化生产的分离技术。

物料从上法兰盖进入短程蒸馏器，通过转子上的分配盘将物料连续均匀的分布到垂直的筒体加热面上，物料靠重力下降的同时，被旋转的刮膜装置在加热面强制形成极薄的湍流状液膜。

被蒸发的分子经过很短的距离到达内置冷凝器并冷凝下来，通过蒸发器底部的出料口排出，重组份进入短程蒸馏器的残渣收集槽并从侧面的出口排出。

其蒸馏过程分以下几个步骤：

物料在加热面上形成液膜

分子在液膜表面上蒸发

结垢，也有助于增大总传热系数，提高蒸发效率。

受热时间短：进入短程蒸馏器的物料由分配盘均匀分布到垂直的加热面上，在重力和刮膜器的双重作用下沿长度有限的加热面呈螺旋下转，在蒸发器内的停留时间很短，一般为几秒～几十秒（平均停留时间与加热面长度、刮膜器的形式及物料的特性、膜厚等参数相关）。此外，DZ系列短程蒸馏器的“无死角”设计，避免了物料在分配盘、加热面和刮膜系统等部位堆积，减少了热敏性物质的热聚合和热分解。

结构特点

高精密的传动与机械密封设计，保证设备长期平稳运行

DZ系列短程蒸馏器的传动装置和机械密封是为满足高精度的设备能够长期稳定运行而专门设计制造的，并根据短程蒸馏器的工况和物料特性确定传动装置的减速比、机械密封的润滑方式（强制循环润滑、静止润滑）以及机械密封的冷却方式。

蒸发筒体整体加工成型，无中间法兰连接

短程蒸馏器的蒸发筒体由内筒体和加热夹套组成，是短程蒸馏器的核心部件。DZ系列短程蒸馏器的筒体均是整体加工成型，蒸发筒体无中间法兰连接。整体加工成型的筒体不仅避免了法兰连接带来的泄漏和物料积留，而且避免了法兰两侧出现低温区，导致蒸发面得不到有效利用。此外，整体加工成型的筒体可以*保证设备的精度和良好的成膜效果。

筒体内表面光洁度高，不易粘料

筒体内表面作为短程蒸馏器的加热蒸发面，对表面光洁度是有严格的要求的，DZ系列短程蒸馏器的筒体内表面在粗加工达到集合尺寸要求后，通过精磨使其内表面光洁度达到Ra0.8μm，可以保证内表面不易膜形式

多种刮膜器形式可选，使用范围广：

斜凹槽刮块式、

滚筒式；采用特种PTFE材料工作温度可达280

金属铰链式

固定刮板使；

应用范围

可代替常规降膜蒸发器，用于石化及化工产品的蒸馏、提纯、浓缩、脱色使用；

尤其适用于热敏性，易氧化化学工业品的蒸馏精制；

也可用于高沸点产品的蒸馏分离；

典型应用：

多不饱和脂肪酸（油酸、亚麻酸、鱼油脂肪酸（乙酯））及其衍生物的蒸馏精制；

单甘脂的精制；

二聚酸的精制；

VE、植物甾醇的精制；

液晶的蒸馏；

高分子聚合物脱除单体；

其他热敏性产品的精制；

产品选型

根据理论推算及多年短程蒸馏的应用推广经验，

短程蒸馏的处理能力和原料（产品）的分子量，物料粘度、操作条件、蒸发器的有效换热面积有直接关系。

常用降膜式分子蒸馏器

为早期形式，结构简单，但由于液膜厚，效率差，当今世界各国很少采用。该装置是采取重力使蒸发面上的物料变为液膜降下的方式。将物料加热,蒸发物就可在相对方向的冷凝面上凝缩。降膜式装置为早期形式，结构简单，在蒸发面上形成的液膜较厚，效率差，现在各国很少采用。

刮膜式分子蒸馏装置

验室及工业生产中,大部分都采用该装置。

刮板式分子蒸馏装置

（Wiped-Film Molecular Still）

刮板式技术（Wiped-Film Style）采用的是Smith式45°对角斜槽刮板，这些斜槽会促使物料围绕蒸馏器壁向下运动，通过可控的刮板转动就能够提供一个程度很高的薄膜混合，使物料产生有效的微小的活跃运动，（而非被动地将物料滚辗在蒸馏器壁上，）这样就实现了最短的而且可控的物料驻留时间，和可控的薄膜厚度，从而能够达到*的热能传导、物质传输和分离效率。刮板式分子蒸馏设备通过一个平缓的过程，进料液体流经一个被加热的圆柱形真空室，利用进料液体薄膜的刮擦作用，将易挥发的成分从不易挥发的成分中分离出来。这种工艺的关键*优势在于：短暂的进料液体滞留时间、凭借高真空性能的充分降温、*的混合效率，以及*的物质和热传导。这种高效的热分离技术的结果是：最小的产品降解和*的产品质量。进料液体暴露给加热壁的时间非常短暂（仅几秒钟），这部分归因于带缝隙的刮板设计，它迫使液体向下运动，并且滞留时间、薄膜厚度和流动特性都受到严格的控制，非常适合热敏性物质的分离应用。另外，这种带斜槽的刮板不会将物料甩离蒸馏器壁，污染已被分离出来的轻组分。与传统的柱式蒸馏设备、降膜式蒸馏设备、旋转蒸发器和其他分离设备比较，刮板式蒸馏设备被公认为要出色得多。

离心式分子蒸馏装置

离心式分子蒸馏装置离心力成膜，膜薄，蒸发效率高。但结构复杂，制造及操作难度大。该装置将物料送到高速旋转的转盘中央,并在旋转面扩展形成薄膜,同时加热蒸发,使之与对面的冷凝面凝缩,该装置是目前较为理想的分子蒸馏装置。但与其它两种装置相比,要求有高速旋转的转盘,又需要较高的真空密封技术。离心式分子蒸馏器与刮膜式分子蒸馏器相比具有以下优点:由于转盘高速旋转,可得到极薄的液膜且液膜分布更均匀,蒸发速率和分离效率更好;物料在蒸发面上的受热时间更短,降低了热敏物质热分解的危险;物料的处理量更大,更适合工业上的连续生产。